優(yōu)勢
散裝投入生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)成本，可省略的直接成本如下
1. 封裝載帶包裝機(jī)
2. 封裝載帶購入費(fèi)用
3. 省略封裝制程，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間
4. 節(jié)省人員開支，與管理費(fèi)用
5. 省略原制程所產(chǎn)生供電費(fèi)用
設(shè)備流程
1. 振動機(jī)整列輸出 ( 長寬正反選別 )
2. 載盤入料
3. 材料向位判定 ( 電性量測 )
4. 向位轉(zhuǎn)向 / 同向輸出
5. 分列輸出 或 NG 判定排料
6. 多列振動軌輸出
7. 多列氣軌輸出
8. 末端取料
硬件規(guī)格
1. 設(shè)備LAYOUT : 詳附錄圖面
2. 8列輸出
3. 末端取料位到料判定輸出 - 8組光纖 (※注1)
4. 末端取料位吸嘴取料判定- 8組光纖 (※注2)
5. 末端取料輸出列間隔 : 12 mm
6. 極性判定 : 鎢鋼探針、極性測試卡
7. 電源 : 220V 單向 60/50Hz
8. 空壓(正) : 5 kg/cm2 200 L/min
9. 空壓(負(fù)) : 無油活塞式真空幫浦 120L/min
10. 三色燈 (24V)
設(shè)備能力
1. 機(jī)臺輸出能力 : > 36 k/uph ( LED3030 )
2. 末端取料位供料間格時(shí)間 < 0.2S
3. 極性錯誤輸出率 0%
4. Change Kit 更換時(shí)間 : 2 hr
5. 清料功能 : 單列直線振動軌道及載盤殘料可自動運(yùn)作排入NG BIN; 多列振動&氣軌須使用真空清料裝置(機(jī)臺附設(shè))以人員排除
6. 可系統(tǒng)(HMI)設(shè)定或依多列軌道滿料光電感知抑制選定列材料輸出 7. 材料輸出方向請?jiān)敻戒?/p>
驗(yàn)收規(guī)范
1. 輸出能力達(dá)出機(jī)規(guī)格(HMI實(shí)時(shí)運(yùn)算顯示)
2. 每小時(shí)異常停機(jī)次數(shù) < 5次 ，每次維護(hù)時(shí)間小于1 min (材料尺寸異常除外)
3. 我司售服人員及客戶端相對應(yīng)之工程人員同時(shí)在場校驗(yàn)
秏材
1. 測盤(玻纖/陶瓷) ;依損秏程度更換，更換時(shí)間 < 10min
2. 電性測試探針(鎢鋼) ;依損秏程度更換，更換時(shí)間<20min
