高溫耐磨熱電偶主要技術(shù)參數(shù)

高溫耐磨熱電偶應(yīng)用:根據(jù)耐磨套管的特點分以下幾類

1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點，專門設(shè)計的純合金化的采用真空冶煉的具有抗高溫氧化和*的高溫強度的專用耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。

2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術(shù)以高溫合金我為機體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，由少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨性和密封性，是使用***普遍的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。

3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用粒子注射技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨程度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，***小直徑可到8，表面質(zhì)量好，使用溫度800～1200℃。在電廠磨媒機中使用壽命達2年以上。***新研制的新型耐磨熱電偶采用等離子噴涂計數(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料研制成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設(shè)計制造的，可用于循環(huán)硫化床，沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐，球磨機等工業(yè)現(xiàn)場，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動，抗震性能好，在各種磨損程度及高的惡劣場合中產(chǎn)品的使用壽命可達普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本消耗。 采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤顆粒的沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的鏈接方式，能長期在0～1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。