詳細(xì)說明:
| 概述 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| （1）多孔性鉑電極的化學(xué)配方及制作工藝可保證氧量檢測器氧化鋯探頭在鍋爐煙氣氛中有足夠的使用壽命。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 式中：E-濃差電池輸出，mV; n-電子轉(zhuǎn)移數(shù)，在此為4; R-理想氣體常數(shù)，9.314 W*S/mol; F-法拉第常數(shù),96500 C; T-溫度,K; P"Q-高濃度側(cè)氧分壓; P’Q-低濃度側(cè)氧分壓。 當(dāng)電池工作溫度固定于700℃時，上式為： 由上式可知，在溫度700℃時，當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣（20.6%）時，由濃差電池輸出電動勢E，就可以計算出固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓，這就是氧化鋯氧量自動分析儀的測氧原理。 2.主要技術(shù)參數(shù) 2.1 測量范圍 顯示：0~25.0%？：（三位數(shù)字顯示） 模擬量輸出（線性）：0~5.00%？，0~10.0%？，0~25.0%？ 2.2 測量精度：3% 2.3 響應(yīng)時間：≤5S（90%測量值） 2.4 溫度精度：700±1℃ 2.5 顯示內(nèi)容：氧濃（）、氧勢（mV）、爐溫（℃）、加熱電壓（V）、量程上、下限（）、報警上、下限（） 2.6 鍵盤設(shè)定：報警上、下限設(shè)定，探頭零電勢校正 2.7 自診斷內(nèi)容及故障類別符號： E-0 氧量上限 E-1 氧量下限 E-2 溫度異常（高） E-3 溫度異常（低） E-4 溫度異常（快） E-5 溫度異常（停） E-6 氧勢異常 E-7 斷偶 2.8 輸出：0-10mA 或 4-20mA 2.9 負(fù)載電阻：0-1.6kΩ（0-10mA輸出），0-800Ω（4-20mA輸出） 2.10 檢測器長度為0.2m、0.4m、0.8m、1.0m、1.2m。 3 使用條件 3.1 信號轉(zhuǎn)換器的使用條件 3.1.1 儀器安裝環(huán)境應(yīng)無易燃、易爆和強腐蝕性氣體，并要求通風(fēng)良好。 3.1.2 工作環(huán)境溫度：0-50℃ 3.1.3 工作環(huán)境溫度：≤90% 3.1.4 供電電壓：220V.AC±10%Hz 3.1.5 功率消耗：150W 3.2 氧量檢測器的現(xiàn)場按裝條件 檢測器的現(xiàn)場按裝場所必須滿足下列條件： 3.2.1 避開震動場合； 3.2.2 要有足夠的工作空間。 3.2.3 煙氣溫度和壓力要在儀器規(guī)定范圍內(nèi)。（煙氣溫度＜650℃） 4 儀器的組成 整套儀器由氧量檢測器、信號轉(zhuǎn)換器及有關(guān)附件組成。 4.1 氧量檢測器 氧量檢測器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測溫?zé)犭娕?、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個裝置的密封性能，提高使用壽命。 氧化鋯管是該檢測器的核心，由它產(chǎn)生氧濃差電勢信號，使用時應(yīng)注意避免劇烈震動，以免損壞。 檢測器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長加熱電爐的壽命，在工藝上做了特殊的處理。由于檢測器本身帶有加熱裝置，因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作。 4.2 信號轉(zhuǎn)換器 微機化氧量自動分析儀的信號轉(zhuǎn)換器實際上是一個小型的測控系統(tǒng)，由單片機作為控制系統(tǒng)。 將來自氧量檢測器的模擬信號（氧勢、熱電勢）分別調(diào)制成0-10KNz調(diào)頻信號，經(jīng)光電隔離后送至計算機，采用調(diào)頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大提高了儀表的抗*力。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成，所有的程序都采用模塊結(jié)構(gòu)編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要。程序運算采用了三位浮點數(shù)，保證了運算勞動精度，對氧濃、爐溫的計算，采用查表線性插值法，對爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號轉(zhuǎn)換器的電氣原理框圖見圖1 5.1 取樣點位置的選擇 選擇取樣點的原則有： 5.1.1 所取的氣樣能快速反映工藝的變化情況，即氣體要具有代表性； 5.1.2 取樣點的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大； 5.1.3 氧檢測器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位，避免死區(qū)； 5.1.4 切忌在管道、煙道底部開口取樣； 5.1.5 取樣點附近爐膛、煙道應(yīng)無、泄漏，否則將造成測量誤差； 5.1.6 要選擇在易于維護、檢修的地方。 5.2 氧量檢測器的安裝 氧量檢測器的安裝參照圖3、圖4、進(jìn)行 注意：由于探頭的參比氣是靠空氣自然對流提供的，探頭必須水平安裝，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。探頭端部防護套管的缺口位置（可調(diào)整方向）也應(yīng)垂直向下，以防積灰。 5.3 信號轉(zhuǎn)換器的安裝 信號轉(zhuǎn)換器的外形尺寸：水平×垂直×深 160×80×250mm 信號轉(zhuǎn)換器的開口尺寸：水平×垂直 152－1×76－1mm 信號轉(zhuǎn)換器用隨機配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤上，亦可安裝在現(xiàn)場儀表保護箱內(nèi)。 5.3.1 信號轉(zhuǎn)換器與檢測器之間的連接 信號轉(zhuǎn)換器盤裝于控制室，氧量檢測器安裝于現(xiàn)場，它們之間連接線有：氧勢信號線兩根采用RVVP2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補償導(dǎo)線兩根，采用K分度KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加熱線兩根，采用RVVP2×2.5二芯電纜線敷設(shè)。 信號轉(zhuǎn)換器與氧量檢測器之間的接線見圖3。 5.3.2 接線時應(yīng)注意下列要求： 5.3.2.1 加熱線與信號線分開穿管； 5.3.2.2 鋯管的氧勢、熱電偶溫度補償信號線都是具有極性的信號線，安裝時應(yīng)注意極性的正確連接。 6 使用方法 6.1 信號轉(zhuǎn)換器的使用 6.1.1 開機及狀態(tài)說明 置信號轉(zhuǎn)換器于“測量”狀態(tài)（出廠時，信號轉(zhuǎn)換器已置于測量狀態(tài)），開機后，顯示屏顯示“———”符號，表示開機正常，2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)，顯示屏交叉顯示“UUU”及溫度，溫度鍵對應(yīng)指示燈亮，經(jīng)1h爐溫達(dá)700℃，并自動退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測量程序，氧量鍵對應(yīng)指示燈亮，LED窗口顯示當(dāng)時氧量，輸出通道給出與所選擇的測量范圍及當(dāng)時氧量有關(guān)的模擬量（0-10mA或4-20mA）。 開機后各狀態(tài)說明表1
6.1.2 在線查詢參數(shù) 在線查詢參數(shù)的具體按鍵操作說明如表2
在“程序升溫”狀態(tài)下，儀表顯示升溫符號及當(dāng)時溫度值，在正常“測量”狀態(tài)下，儀表顯示當(dāng)時“氧量”值，當(dāng)要查詢“溫度”或“氧量”以外的其它參數(shù)時，只要按下列板對應(yīng)鍵，在顯示窗口立即顯示對應(yīng)參數(shù)值，但按鍵動作不影響程序升溫時溫度或測量狀態(tài)時氧量所對應(yīng)的模擬輸出量，且在10S后顯示內(nèi)容自動返回，恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時溫度或測量狀態(tài)時的氧量值?？傊跍y量時，任何按鍵動作不影響與氧量相對應(yīng)的模擬量輸出，僅僅是顯示內(nèi)容的改變，且在10S后返回。 6.1.3 儀器的校正 由于氧化鋯元件的離散性，由于氧化鋯元件在使用過程中的老化，由于安裝點比氣的流通情況不盡相同，可能是氧化鋯元件的測量產(chǎn)生較大誤差。因此，不僅對新安裝的氧化鋯探頭需要進(jìn)行在線校準(zhǔn)，而且必須定期對運行中的探頭進(jìn)行校準(zhǔn)。 在實驗室或現(xiàn)場，把氧探頭和轉(zhuǎn)換器按圖6正確連接好并接通電源，一小時后溫度達(dá)到700℃。旋開探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓，將瓶裝5%含量的氮中氧標(biāo)準(zhǔn)氣體通過減壓器將其流量控制在300ml/分鐘，用無味乳膠管送入探頭的標(biāo)氣口內(nèi)，觀察轉(zhuǎn)換器的氧量顯示值，若氧量偏差較大則需按一下“氧勢校正鍵”，再通過按“加”或“減”鍵使顯示值增加或減少一些，再按“氧量”鍵，查看氧量是否在5%左右，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)請重復(fù)此步驟調(diào)整，若無法調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)，說明鋯管已老化，需換新鋯管。 無標(biāo)氣現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)：旋開探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓，使空氣進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)氣導(dǎo)管，按一下轉(zhuǎn)換器面板上的“氧勢校正鍵”，通過按“加”或“減”鍵使顯示值為±0.1mv以內(nèi)，再按下“氧量”鍵應(yīng)顯示20.6即可，校準(zhǔn)結(jié)束應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓重新旋緊即可正常使用。 6.1.4 上下限報警設(shè)定值的改變 按上限報警（或下限報警）鍵，此時顯示上限報警（或下限報警）設(shè)定值，如需進(jìn)行改變，按“加”或“減”鍵，直至符合要求為止。 6.1.5 異常報警說明 在發(fā)生異常時，LED窗口顯示故障類別，并將報警接點接通，此時，輸出不自鎖。詳細(xì)說明如表3。 表3 異常報警功能說明
仔細(xì)檢查氧量檢測器是否符合第5節(jié)所述安裝要求后，在檢測器電爐溫度達(dá)到700℃后，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時含氧量對應(yīng)的模擬量。 7 故障判別及排除方法 注：表4包括由于儀器信號故障所造成的氧量測量值偏高、偏低或不穩(wěn)定，其故障排除方法可參考6.1.3儀器校正的步驟進(jìn)行。 7.1 故障處理步驟 7.1.1 將氧量檢測器從取樣口抽出，在現(xiàn)場與信號轉(zhuǎn)接器按說明書要求正確接線，并使氧量 檢測器氧化鋯探頭升溫至700℃。測量鋯管的零電勢及高溫內(nèi)阻，應(yīng)分別小于±5mV及500Ω（出廠時，鋯管的零電勢及高溫內(nèi)阻分別小于±3mV及50Ω），如能符合要求，說明氧化鋯探頭性能良好。若零電勢及高溫內(nèi)阻分別大于±5mV及500Ω以上，需換新鋯管，然后按照6.1.3節(jié)說明的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。 7.1.2 在氧量檢測器“氧勢”端子處卸下內(nèi)部探頭連線，將手動電位差計輸出信號由“氧勢”端子輸入，不同的毫伏輸入，信號轉(zhuǎn)換器應(yīng)顯示不同的氧量，其關(guān)系參見附錄A“氧濃度-濃差電勢對照表”。 7.1.3 確認(rèn)氧化鋯探頭性能，氧量測量及溫度控制系統(tǒng)均正常后，重新將氧量檢測器裝回取樣口，按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除。 表4 故障現(xiàn)象、原因、排除方法
全套儀表裝相清單：
附錄A 氧濃度-濃差電勢對照表（0.1-12%） （計算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700℃）。
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| 高溫型氧量儀補充說明 1、被測煙氣溫度600℃~800℃。 2、氧化鋯管電極的鉑絲與不銹鋼探頭引線采用點焊技術(shù)，電極接觸電阻小，增強了檢測器可靠性。 3、由煙氣直接給氧化鋯管加熱，所以探頭內(nèi)沒有電爐。探頭與變送器之間的連線為一根六芯屏蔽電纜（RVVP）接法同？？型，一對加熱電爐線不用了。 4、溫度＜600℃（熱電偶兩端＜24mV）加熱發(fā)光管閃亮，數(shù)碼管顯示被測點溫度值，儀器不能正常工作。 溫度600℃~800℃（熱電偶兩端24mV~32.46mV）加熱發(fā)光管不亮，數(shù)碼管顯示被測點含氧量。儀器正常工作。 溫度700℃以上（熱電偶兩端32.46mV以上）加熱發(fā)光管閃亮，數(shù)碼管顯示被測點含氧量，儀器正常工作。此時應(yīng)檢查熱電偶兩端mV值，嚴(yán)格控制被測點溫度不要超過850℃（35mV以上）以免大大影響氧化鋯管壽命。 5、由于氧化鋯管輸出電勢受溫度影響，即當(dāng)煙氣溫度變化時，鋯管電勢略有變化。由此可知，若煙氣溫度波動大，則氧量變化波動也大。 6、高溫型探頭工作一定時間后，需要更換鋯管時，須更換高溫型氧化鋯管。 |
