常溫、常壓下運(yùn)行,電源電壓AC220V
二、壓氣機(jī)特性實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>學(xué)習(xí)測試技術(shù),進(jìn)行壓氣機(jī)變工況工作過程測定,掌握用微機(jī)采集數(shù)據(jù)和處理數(shù)據(jù),測試指示功、指示功率、壓縮指數(shù)、和容積效率等基本操作方法。了解分析采樣頻率對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。
三、壓氣機(jī)特性實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)原理
壓氣機(jī)的工作過程可以用示功圖表示,示功圖反映的就是氣缸中的氣體壓力隨體積變化的情況。本實(shí)驗(yàn)的核心就是用現(xiàn)代測試技術(shù)測定實(shí)際壓氣機(jī)的示功圖,為了獲得壓氣機(jī)工作過程的封閉示功圖,實(shí)驗(yàn)中采用壓力傳感器測試氣缸中的壓力,用霍爾開關(guān)確定壓氣機(jī)活塞的位置。當(dāng)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)正常運(yùn)行后,霍爾開關(guān)產(chǎn)生一脈沖信號(hào),數(shù)據(jù)采集板在該脈沖信號(hào)的激勵(lì)下,以預(yù)定的頻率采集壓力信號(hào),下一個(gè)脈沖信號(hào)產(chǎn)生時(shí),計(jì)算機(jī)中斷壓力信號(hào)的采集并將采集數(shù)據(jù)存盤。顯然,接近開關(guān)兩次脈沖信號(hào)之間的時(shí)間間隔剛好對應(yīng)活塞在氣缸中往返運(yùn)行一次(一個(gè)周期),這期間壓氣機(jī)完成了膨脹、吸氣、壓縮及排氣四個(gè)過程。信號(hào)經(jīng)放大后送到計(jì)算機(jī),經(jīng)計(jì)算處理便得到了壓氣機(jī)工作過程中的有關(guān)數(shù)據(jù)及封閉的示功圖和展開的示功圖。實(shí)驗(yàn)測量得到壓氣機(jī)示功圖后,根據(jù)工程熱力學(xué)原理,可進(jìn)一步確定壓氣機(jī)中氣體膨脹和壓縮過程的過程方程式及壓氣機(jī)耗功等。
四、壓氣機(jī)性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)
序號(hào) | 模塊名稱 | 基本配置 | 數(shù)量 |
1 | 觸摸屏控制箱 | 控制箱面板采用鋁質(zhì)凹字術(shù)制作(嵌入式觸摸屏7寸) | 1套 |
2 | 實(shí)驗(yàn)對象 | 往復(fù)式活塞空壓機(jī):單相風(fēng)冷式;排氣量:0.036m3/min;功率:0.75kW;氣缸直徑:51mm;活塞行程:38mm;轉(zhuǎn)速:1220rpm;額定排氣壓力:0.7MPa | 1臺(tái) |
3 | 汽路循環(huán)系統(tǒng) | 儲(chǔ)汽罐 | 1個(gè) |
4 | 排氣減壓裝置 | 1套 | |
5 | 電動(dòng)閥 | 1個(gè) | |
6 | 安全閥 | 1個(gè) | |
7 | 排污口:儲(chǔ)汽罐排除凝結(jié)水等 | 1個(gè) | |
8 | 溫度傳感器:Pt100鉑熱電阻,測溫范圍:0至200℃ | 1個(gè) | |
9 | 測量顯示裝置 | 高頻動(dòng)態(tài)壓力傳感器:量程:-100kPa~1MPa,頻響范圍:0~100kHz,精度:0.25級(jí) | 1個(gè) |
10 | 空壓機(jī)專用壓力傳感器:量程:0~16bar,輸出信號(hào):4~20mA | 1個(gè) | |
11 | 測試軟件:在線監(jiān)測及穩(wěn)態(tài)分析,壓縮機(jī)排氣量、功率計(jì)算軟件;任意時(shí)刻封閉示功圖繪制、打印等功能 | 1套 | |
12 | 數(shù)據(jù)采集卡:100K采樣率 | 1套 | |
13 | 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器4-20MA | 1套 | |
14 | 數(shù)據(jù)采集模塊,, | 1套 | |
15 | 電腦桌鋁型材500*500*1200 | 1張 | |
16 | 底部裝有萬向輪,便于移動(dòng)和固定,有利于實(shí)驗(yàn)室的布局800*800*800 | 1套 | |
17 | 框架 |
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