一、簡介
精餾利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實(shí)現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作。
廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工等領(lǐng)域。其原理是料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實(shí)現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設(shè)備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的汽相直接接觸，以進(jìn)行汽液相際傳質(zhì)，結(jié)果是汽相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入汽相，也即同時實(shí)現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。同時，精餾過程還需要為該過程提供物料的貯存、輸送、傳熱、分離、控制等設(shè)備和儀表。

二、實(shí)訓(xùn)功能
本裝置根據(jù)教學(xué)特點(diǎn)，降低學(xué)生實(shí)訓(xùn)過程中的危險性，采用水-乙醇作為精餾體系。
1、了解板式精餾塔的結(jié)構(gòu)，熟悉篩板式連續(xù)精餾塔的工作原理、基本結(jié)構(gòu)及物料流程。
2、通過高硼硅玻璃觀察塔板上氣─液傳質(zhì)過程全貌，學(xué)會和掌握測定篩板式精餾塔的全塔效率和單板效率。
3、可以完成全回流和部分回流各種條件下精餾操作實(shí)驗(yàn)。
4、掌握精餾塔的操作方法。
5、了解精餾塔控制時需要檢測及控制的參數(shù)、檢測位置、檢測傳感器及控制方法。
6、學(xué)習(xí)掌握精餾塔智能儀表控制系統(tǒng)軟硬件控制知識。
（1）間歇精餾崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作；
（2）連續(xù)精餾崗位技能：全回流全塔性能測定；連續(xù)進(jìn)料下部分回流操作；回流比調(diào)節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制；
（3）精現(xiàn)場工控崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制；
（4）質(zhì)量控制崗位技能：全塔溫度/濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點(diǎn)取樣分析操作；塔流體力學(xué)性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制；
（5）化工儀表崗位技能：增壓泵、微調(diào)轉(zhuǎn)子流量計(jì)、變頻器、差壓變送器、熱電阻、無紙記錄儀、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實(shí)施；
（6）就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。
（7）分析實(shí)訓(xùn)技能：能進(jìn)行氣相色譜分析及化學(xué)分析實(shí)訓(xùn)。
（8）故障處理技能：裝置具有異常現(xiàn)象的設(shè)計(jì)與排除功能，通過計(jì)算機(jī)隱蔽發(fā)出故障干擾信號，能使正常運(yùn)行的裝置出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。能觀察、分析塔頂冷凝異常并恢復(fù)至正常操作狀態(tài)。能觀察、分析真空壓力異常并恢復(fù)至正常操作狀態(tài)

三、主要配置
1、設(shè)備主體
長×寬×高4000×2200×3800mm，整機(jī)采用304不銹鋼制作，鋼制框架，帶兩層操作平臺，有安全斜梯、護(hù)欄、防滑板等，配場控制臺
2、主要設(shè)備
塔底產(chǎn)品槽、塔頂產(chǎn)品槽、原料槽、真空緩沖罐、冷凝液槽、原料液加熱器、塔頂冷凝器、再沸器、塔底換熱器、精餾塔（篩板塔和填料塔可任選）、回流液泵、原料液泵、真空泵
備注：用戶可以根據(jù)需求，選取篩板精餾和填料精餾，還可以選擇精餾塔的高度（受建筑高度影響）。