技術(shù)指標 | 說明 | |||
裝置功能 | 1、用于固定床教學和工藝數(shù)據(jù)的測定。 2、科學研究催化劑評選及壽命試驗。 3、可作加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機催化反應。 | |||
主要配置 | 固定床反應器、預熱器、加熱爐、混合器、冷凝器、氣液分離器、轉(zhuǎn)子流量計、濕式氣體流量計、計量泵、壓力表、溫控儀表、不銹鋼框架、控制屏。 | |||
公用設施 | 水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。 電:電壓AC220V,功率4.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 | |||
技術(shù)參數(shù) | 1、小型管式固定床反應器:φ20×550mm,304不銹鋼材質(zhì);熱電偶套管,φ3mm,內(nèi)插Φ1mm熱電偶;催化劑裝填量:5-30ml;使用壓力,0.2MPa. 2、反應器加熱爐:230×230×500mm,開啟式三段加熱,總功率:3KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯,使用溫度:600℃。 3、預熱器:304不銹鋼,內(nèi)徑φ10mm,長度250mm,內(nèi)有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力,常壓。 4、流量計:采用LZB-3(40~400ml/min)型氣體流量計兩支,流量計自帶調(diào)節(jié)閥。 5、微型隔膜計量泵:流量:3L/h,沖程頻率120n/min,吸程2m,工作功率:30W。 6、壓力表:量程:0~0.6MPa,分別對氣體的壓力和反應器壓力進行測定。 7、混合器:304不銹鋼材質(zhì),容積約50ml,在預熱器入口前將各原料匯合并一同送入預熱器。 8、冷凝器:ф40×400mm,材質(zhì):304不銹鋼。出口氣體冷卻除去多余的水分。 9、氣液分離器:ф50×150mm,材質(zhì):304不銹鋼。 10、各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進行。 11、框架為304不銹鋼材質(zhì),結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,流程簡單、操作方便。 12、外形尺寸:1600×550×1900mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶3寸雙剎車輪。 | |||
測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
氣體流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 手動閥控 | |
液體加入量 | 計量泵 | 數(shù)字流量顯示儀 | 沖程頻率調(diào)節(jié) | |
預熱溫度 | K型熱電偶 | 數(shù)字溫度控制儀 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
加熱爐溫度 | K型熱電偶 | 數(shù)字溫度控制儀 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
反應溫度 | K型熱電偶 | 數(shù)字溫度儀表 | 無 | |
反應壓力 | 指針式壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
YUY-GY308/II數(shù)字型氣固相固定床催化反應實驗裝置 | ||||
測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
氣體流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 手動閥控 | |
液體加入量 | 計量泵 | 數(shù)字流量顯示儀,精度:0.5%FS | 沖程頻率調(diào)節(jié) | |
預熱溫度 | K型熱電偶 | 數(shù)字溫度控制儀,精度:0.5%FS | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
加熱爐溫度 | K型熱電偶 | 數(shù)字溫度控制儀,精度:0.5%FS | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
固定床反應溫度 | K型熱電偶 | 數(shù)字溫度儀表,精度:0.5%FS | 無 | |
反應壓力 | 壓力傳感器 | 數(shù)字壓力儀表,精度:0.5%FS | 無 | |
在線分析系統(tǒng) | 用戶可選配在線六通閥氣體取樣系統(tǒng)及氣相色譜儀 | |||
軟件組成 | 模擬模塊:高達16位分辨率,內(nèi)建RS485通訊模式;功能:溫度、流量、壓力等模擬量信號采集,配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套 |