整個系統(tǒng)分為信息層、控制層和設備層三層體系結(jié)構(gòu)。控制層采用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，設備層采用現(xiàn)場總線，保證了現(xiàn)場子系統(tǒng)的實時性，可將安全、生產(chǎn)、管理、經(jīng)營等業(yè)務信息進行全面、統(tǒng)一、高效、有序的整合、分析、挖掘，在統(tǒng)一的時間與空間框架中利用多種技術將相關信息進行多維度的表達，有效提高了礦井生產(chǎn)自動化和管理現(xiàn)代化水平。實現(xiàn)全礦井的統(tǒng)一管理和數(shù)據(jù)共享。
系統(tǒng)組成
煤礦工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)主要由三部分組成：地面部分、井下部分和傳輸信道部分
地面部分組成：地面環(huán)網(wǎng)接口、監(jiān)控主機、監(jiān)控備機、監(jiān)控服務器、地面數(shù)據(jù)服務器、防火墻、地面交換機及客戶端。
井下部分組成：防爆交換機、各種監(jiān)控分站或裝置等。
傳輸信道：環(huán)網(wǎng)主傳輸干道（阻燃光纜）、地面網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸通道（網(wǎng)線）、井下防爆交換機連接各種監(jiān)控分站或裝置及傳感器的阻燃電纜。
特點
（1）系統(tǒng)采用“工業(yè)以太網(wǎng)+現(xiàn)場總線+無線通訊”技術作為整個礦山工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)的基礎技術，支持RS-485、CAN、Modbus、DeviceNet等現(xiàn)場總線，主通訊協(xié)議采用標準的TCP/IP協(xié)議，兼容性好。
（2）采用*的多主并發(fā)通訊模式，系統(tǒng)反應速度快、實時性強、容量大。*突破了低速總線下的技術瓶頸，穩(wěn)定性好。
（3）具有開放的技術標準，可接入多種子系統(tǒng)，實現(xiàn)全礦井的安全生產(chǎn)的預警、聯(lián)動控制和閉鎖控制，減少布線和投資。
（4） 具有豐富的自動控制功能，控制方式靈活，可以實現(xiàn)設備就地控制、集中控制和遠程控制。
（5）礦井工業(yè)以太網(wǎng)采用冗余、耦合等技術，單個節(jié)點故障不影響系統(tǒng)的整體運行，環(huán)網(wǎng)自愈時間短。
（6）傳輸介質(zhì)支持光纖多模、單模，超五類雙絞線和普通雙絞線，結(jié)構(gòu)靈活；支持多環(huán)結(jié)構(gòu)，滿足井下巷道復雜布置。
（7）系統(tǒng)軟件采用*的組態(tài)軟件與定制開發(fā)相結(jié)合，支持OPC、DDENET、ODBC、ADO、FTP等標準的數(shù)據(jù)交換接口，能實現(xiàn)子系統(tǒng)信息集成、分析處理、集中操作、聯(lián)動控制、權限管理，同時具有智能設備WAP查詢、超限、異常手機短信報警和語音報警等功能。
（8）具有強大的網(wǎng)管功能，支持遠程日常管理、流量統(tǒng)計；支持通訊故障自診斷、定位、報警，VLAN；支持流量控制功能，防止廣播風暴；支持端口和MAC地址的綁定，提高系統(tǒng)安全性。
目前KJ666N礦井工業(yè)環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下系統(tǒng)的集成和整合
（2）礦井人員定位系統(tǒng)
（3）礦井無線通訊系統(tǒng)
（4）礦井廣播系統(tǒng)
（5）束管火災監(jiān)測系統(tǒng)
（6）礦井瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)
（7）礦井排水監(jiān)控系統(tǒng)
（8）礦井防滅火監(jiān)控系統(tǒng)
（9）通風機在線監(jiān)測系統(tǒng)
（10）采煤工作面自動化系統(tǒng)
（11）礦井膠帶運輸監(jiān)控系統(tǒng)
（12）壓風機監(jiān)控系統(tǒng)
（13）礦井供電監(jiān)控系統(tǒng)
（14）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)
（15）調(diào)度大屏幕監(jiān)控系統(tǒng)
（16）礦井設備管理系統(tǒng)
