●技術:創(chuàng)新一代全流程恒溫預處理器,集各項技術制造;恒溫預處理器由流路分配模塊和恒溫控制模塊組成;
●流路分配模塊:集預冷流路、驟冷流路、快速旁路調(diào)節(jié)流路、分析調(diào)節(jié)流路、精過濾流路、恒溫校對流路、汽水分離腔流路于一體,各流路無縫銜接,整個系統(tǒng)無管路接頭,無死體積,流路簡潔快速;
●全流程恒溫模塊:分級冷卻與驟冷結(jié)合冷卻除濕技術;系統(tǒng)采用全流程恒溫控制技術;避免了系統(tǒng)各部件溫度變化帶來的對系統(tǒng)性能和分析準確性的不確定影響。
●恒溫保證:靜態(tài)冷源恒溫技術,冷腔樣氣冷凝,不會結(jié)冰堵塞;
●數(shù)據(jù)可調(diào):恒溫精度±0.5℃,廠家設置恒溫點 4℃,用戶可設置;
●恒溫系統(tǒng)標定:標氣在流路分配模塊中全流程通過,等同于系統(tǒng)探頭標定模式,能有效減少相關干擾誤差,提高系統(tǒng)標定精度。
●排液可靠:雙重安全措施,內(nèi)置汽水分離器,可預防瞬間水流;同時,汽水分離器自帶液位報警,通過報警輸出可控制相關設備。
●材質(zhì)可靠:各流路材質(zhì)為特氟龍材質(zhì),冷卻流路采用特氟龍襯基快速冷卻面,耐腐蝕,可應用于各種分析場所;
●輸出簡潔:帶冷卻溫度信號輸出和液位報警信號輸出(液位報警信號輸出可同步增加一路控制采樣泵)
●安裝便捷:便捷盤裝式安裝方式;
應用領域:
適用鍋爐、加熱爐、窯爐(水泥窯爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等)焙燒爐、焚燒爐、焦爐等燃燒設備的煙氣、尾氣、廢氣、排氣等氣體采樣、氣體凈化、環(huán)保排放等。適合農(nóng)業(yè)大棚、實驗室、冷庫、高溫爐等高溫或低溫的場合使用
一、氣體預處理系統(tǒng)簡介
氣體預處理系統(tǒng)主要應用于氣體分析行業(yè),主要原理是將現(xiàn)場的煙氣或高溫高濕度的被測氣體采樣過來進行降溫、除濕、粉塵過濾、過濾焦油處理,并將被測氣體的溫度和濕度恒定在一定范圍,使氣體分析儀能夠正常檢測濃度,整個過程為自動化處理,不需人為干預處理。氣體預處理系統(tǒng)用于被測氣體粉塵不多,高溫度和高濕度的場合,對于粉塵和焦油量較多的場合需多配焦油處理系統(tǒng)。
二、氣體預處理參數(shù)
處理氣體:高溫、高濕度的煙氣或其他被測氣體
工作環(huán)境:- 40℃~+70℃,≤95%RH
采樣溫度:- 40℃~+200℃(標準),選配:- 40℃~+400℃、- 40℃~+800℃、- 40℃~+1300℃
采樣濕度:0~99%RH
恒定溫度:25℃ 氣體處理后的溫度,可設定
恒定濕度:70%RH,氣體處理后的濕度,自動
自動排水:可根據(jù)現(xiàn)場的水汽大小自動排水
系統(tǒng)加熱:選配功能,在極寒地區(qū)防止管路出現(xiàn)冰凍
工作方式:固定式連續(xù)工作,泵吸式測量(正壓、負壓、真空環(huán)境都可以)
采樣距離:標準20米,選配大功率真空泵的采樣距離大于40米,如果被測氣體的壓力比較大,采樣距離相應大一些
采樣流量:4升/分鐘(標準)
工作電壓:220VAC,50HZ,200瓦
外形尺寸:700高X500寬X270厚
防護級別:IP65 防水型,可以戶外使用
防爆外箱:選配
安裝方式:壁掛式,地角安裝,可選配立柱式安裝支架
三、外箱尺寸圖
1、高溫預處理裝置:保證氣體能有效的被冷凝除水
2、三級過濾裝置:除油、除塵、干燥
3、溫度監(jiān)測裝置:實時溫度顯示
4、氣體取樣裝置:5升真空采樣泵
5、氣體檢測裝置:監(jiān)測有毒有害氣體等工業(yè)廢氣
6、內(nèi)置電子冷凝器和排水泵,可自動排出冷凝
7、流量控制裝置:控制氣體實時流量
8、PLC控制系統(tǒng):數(shù)據(jù)分析,數(shù)據(jù)儲存,數(shù)據(jù)導出
9、7寸液晶觸摸顯示屏:中英文切換,氣體單位切換
10、選配:無線傳輸模塊4G Lora wifi DTU等上傳
11、防水設計,檢測快速,可靠,穩(wěn)定。
12、可將氣體分析儀內(nèi)置于機箱內(nèi),也可以外置
13、標準采樣距離為20米,可選配最遠采樣距離超過40米
14、標準處理溫度為200℃,可以處理1300℃以內(nèi)的煙氣
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② 產(chǎn)品使用說明書
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