一體化智能蒸餾儀價格 氨氮自動化蒸餾裝置廠家價格

　　本產品采用智能一體化設備，采用PTC(遠紅外陶瓷加熱)技術代替大功率電加熱器同時采用智能蒸餾終點控制，內置式冷卻水自降溫及撫琴系統(tǒng)以及特殊訂做冷凝管等技術手段，實現(xiàn)了操作簡單，自動蒸餾，美觀實用，節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測，供排水，水文監(jiān)測，產品質檢，檢驗檢疫，科研院所，高校，疾病預防控制中心等各化學實驗室需要蒸餾處理的場所領域適合項目水樣的揮發(fā)酚，，氨氮，油中水份以及食品檢測領域中的二氧化硫殘留量以及甲醛(吊白塊)，酒精度，測高氯廢水的化學需氧量，校正法的蒸餾操作等。

　　一：技術創(chuàng)新點

　　1. 本產品是加熱，蒸餾，冷卻，接收四位一體化設計的實驗室蒸餾裝置，為目前各級實驗室蒸餾項目的儀器之一

　　2. 采用遠紅外陶瓷加熱技術，紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水)。功耗僅為原來的大功率電加熱的四分之一，效果卻等同陶瓷加熱器耐水，避免水淹造成電路短路

　　3. 采用內置式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和自動降溫技術，無需外接自來水冷卻，節(jié)約了大量富貴的城市淡水資源

　　4蒸餾終點采用紅外感應裝置，餾出液到達蒸餾終點，紅外液位感應自動啟動停止加熱，可以實現(xiàn)蒸餾過程的無人值守作業(yè)

　　5 本儀器一次可做6組樣品，6孔均可單孔單控，加熱溫度與加熱時間自動在大液晶顯示屏上顯示

　　6餾出液末端采用防倒吸裝置，設有防真空電磁閥，保證餾出液的單向流通防止倒吸回燒瓶

　　7 技術設計的蛇形冷凝管，蒸餾速度快冷卻效果好

　　氨氮蒸餾儀

　　二：水質監(jiān)測用智能一體化蒸餾儀技術參數(shù)

　　1、加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水);

　　2、加熱單元：6個,可單孔單控制;

　　3、 升溫時間：5-8min;

　　4、蒸餾速度：12ml/min;

　　5、蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，采用稱重和時間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內，自動化程度高;

　　6、單爐加熱功率：0-450W(單孔可調);

　　7、加熱功率：0-2700W(可調);

　　8、冷卻方式：封閉式內循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源;

　　9、防倒吸：設有防真空電磁閥，具有防倒吸功能;

　　10、時間控制：0-200min可調;

　　11、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 更多規(guī)格可選;

　　12、額定電壓/頻率：220V/50HZ;

　　型 號速度加熱功率功能

　　BY-ZL6B蒸餾速度：12ml/min加熱功率：0-2700W普通型：加熱+定時，風冷

　　BY-ZL6D蒸餾速度：12ml/min加熱功率：0-2700W智能型：加熱+定時+稱重，水冷

　　1 將蒸餾試樣，所需試劑，沸石，水等依次加入蒸餾燒瓶內，混勻。

　　2 將燒瓶依次放入加熱孔內，與冷凝管密封連接。

　　3將冷凝管蒸餾液出口與接收瓶連接起來。

　　4 將接收瓶靠緊蒸餾終點探頭，必要時可調節(jié)蒸餾終點探頭位置(蒸餾終點探頭位置出廠前已調好，若需調節(jié)，可聯(lián)系廠家)

　　5 打開電源開關，設計好所需要加熱溫度和工作時間(儀器廠有默認設置)

　　6打開循環(huán)冷水開關，讓冷卻水自動循環(huán)工作

　　7 根據(jù)需要按下1-6加熱孔的開關，按啟動鍵開始工作。

　　8 餾出液到達需要液位位置，儀器自動停止加熱，蒸餾結束關機即可。

　　四：注意事項

　　1 夏季室溫高于25度時，制冷效果會下降建議采用外置式冷卻水循環(huán)裝置(BA-ZL6D)或外接自來水降溫冷卻(BA-ZL6A)

　　2 當冬季室溫低于0度時，需做好儀器的防寒保暖工作以防冷凝裝置等發(fā)生爆裂造成無法使用。

　　3 初次使用，加入冷卻水時建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結成，一次加滿可循環(huán)半年以上

　　4 加熱過程中，對于爆沸現(xiàn)象比較嚴重的儀器或污水樣品，可調節(jié)加熱功率旋鈕，逐漸加大加熱功率，或適當加入數(shù)粒玻璃或有機硅防泡劑。

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科研院所類 ：

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　　　　冷凝瓶5包括瓶體51和瓶體51內部的螺旋冷凝管52，瓶體51上端開設有蒸汽進口56，下端開設有蒸餾液出口55，側面開設有冷卻水進口54和冷卻水出口55，冷卻水進口54和冷卻水出口55均與冷卻水裝置13相連，通過內置循環(huán)冷卻水裝置，將蒸餾設備一體化，減少了蒸餾時設備的使用量。

　　工作原理：本實用新型在進行蒸餾時，蒸餾瓶3、回流瓶2、安4、冷凝瓶4和冷卻水裝置13可單獨作為一套蒸餾設備使用，也可多個蒸餾瓶3同時進行蒸餾，通過加熱控制開關15控制各個電熱套12的加熱溫度，對蒸餾瓶3進行加熱，當多個蒸餾瓶3進行同時蒸餾時，冷卻水裝置13與個冷凝瓶冷卻水進口54連接，然后個冷凝瓶冷卻水出口55與與下一個冷凝瓶的冷卻水進口54連接，依次類推，直到個冷凝瓶冷卻水出口55回連至冷卻水裝置13，冷卻水經過多次利用后回流至冷卻水裝置13內部，節(jié)約了水資源，且減少了蒸餾儀器的數(shù)量，通過液位觀察窗10隨時檢測冷卻水裝置內部的水量，不足時及時添加。

　　上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本實用新型的權利保護范圍內。

　　[0006] 另一方面，噴燈加熱需要采用手動加熱，無法對加熱溫度進行精確控制，造成分析 數(shù)據(jù)誤差較大，重復性也不好。

　　[0007]

　　【發(fā)明內容】

　　[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、效率高、分析數(shù)據(jù)準確，重復性好，操作方 便的新型蒸餾儀。

　　[0009] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種新型蒸餾儀，包括機架、蒸餾瓶、冷凝管、及 回流瓶，所述機架上設置有加熱浴及加熱室，所述冷凝管穿過加熱浴，所述回流瓶設置在加 熱室中，所述冷凝管的餾出口設置在加熱室內，所述機架在加熱室外側設置有廚門，所述加 熱浴為水浴或油浴。

　　[0010] 為減少廚門因高溫而變形，本發(fā)明改進有，所述廚門的材質為玻璃鋼。

　　[0011] 為使餾出液能夠保持液態(tài)，本發(fā)明改進有，所述加熱室內設置有加熱器。

　　[0012] 為方便溫度的控制，本發(fā)明改進有，所述加熱室內設置有散熱風扇。

　　[0013] 本發(fā)明改進有，所述加熱器為電磁加熱器、紅外加熱器、或電阻加熱器。

　　[0014] 為實現(xiàn)溫度的準確調節(jié)，本發(fā)明改進有，所述加熱室內設置溫度感應器。

　　[0015] 為使數(shù)據(jù)重復性好，本發(fā)明改進有，所述加熱浴內設置有攪拌器。

　　[0016] 本發(fā)明改進有，所述油浴的加熱載體為棉籽油、甘油、石蠟油、氣缸油或苯基硅油。

　　[0017] 本發(fā)明的有益效果為：新型結構的蒸餾儀，由于設備整體可控性的提高，單個樣品 化驗時間減少了 50%，工作效率提高了 ，舊儀器一個人40分鐘分析一個樣品。新儀器 一個人40分鐘分析四個樣品，避免了液化氣的使用，減少了安全隱患的同時降低了能耗， 另外，整個機器的操作非常的簡單，員工非常容易學會。

　　[0018]

　　【附圖】

　　【附圖說明】

　　[0019] 附圖1為本發(fā)明的新型蒸餾儀的結構示意圖。

　　[0020] 標號說明：1-機架;2_蒸饋瓶;3_加熱浴;4_加熱室;5_廚門;6_加 熱器;7-散熱風扇;8-溫度感應器;9-攪拌器。

　　[0021]

　　【具體實施方式】

　　[0022] 為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式 并配合附圖詳予說明。

　　[0023] 請參閱圖1，附圖所示本發(fā)明提供一種新型蒸餾儀，包括機架1、蒸餾瓶2、冷凝管、 及回流瓶，所述機架1上設置有加熱浴3及加熱室4,所述冷凝管穿過加熱浴3,所述回流瓶 設置在加熱室4中，所述冷凝管的餾出口設置在加熱室4內，所述機架1在加熱室4外側設 置有廚門5,所述加熱浴3為水浴或油浴。

　　[0024] 新型結構的蒸餾儀，蒸餾瓶2的加熱并不做具體限制，可以采用傳統(tǒng)的加熱方式， 而加熱后氣體流入冷凝管，冷凝管采用水浴加熱(可視情況調整為導熱油浴)其中，水浴加 熱的溫度可以達到95°C，導熱油浴溫度可以達到150°C。

　　[0025] -般情況下，冷凝管直接采用水浴加熱即可，采用液體比熱容的水作為加熱 介質，為設備意外中斷情況下樣品清理爭取了寶貴時間，當然，采用導熱油浴時，同樣可以 實現(xiàn)這種效果。

　　[0026] 通過油浴加熱的方式，替代了之前液壓氣明火加熱的方式，大大提高安全系數(shù)，而 且使冷凝部分引發(fā)燃燒爆炸的幾率降到了 〇。

　　[0027] 本實施例中，所述油浴的加熱載體具體為棉籽油、甘油、石蠟油、氣缸油或苯基硅 油等，能有效的對冷凝部分進行均勻加熱。

　　[0028] 本實施例中，所述廚門5的材質為玻璃鋼，區(qū)別于傳統(tǒng)塑料的材質，減少了因高溫 變形而造成的櫥門更換(減少耗材)，同時便于清潔。

　　[0029] 本實施例中，所述加熱室4內設置有加熱器6,加熱器6可以有效的控制加熱室4 內的溫度，使餾出液能夠保持液態(tài)，及時的讀取體積數(shù)據(jù)，具體的，所述加熱器6可以是電 磁加熱器、紅外加熱器或電阻加熱器，優(yōu)選采用電阻加熱器，可以是電阻絲加熱器、陶瓷加 熱器、電阻圈加熱器或石英管加熱器等，有效的降低了冷凝部分的溫度梯度，將餾出液的液 化率提高到，減少了冷凝部分液體殘留量和滯留時間，提高了數(shù)據(jù)準確度，同時減少了 設備操作時間。

　　[0030] 本實施例中，所述加熱室4內設置有散熱風扇7,通過散熱風扇7的設置，能有效 的調節(jié)整個加熱室4的溫度，適應不同情況下的蒽油蒸餾。

　　[0031] 進一步的，在所述加熱室4內設置溫度感應器8，溫度感應器8感應餾出口的溫度， 并反饋至整個蒸餾儀的控制器，控制器調節(jié)加熱器6及散熱風扇7的運作來調節(jié)整個加熱 室4的溫度，其中，控制器可采用PLC或者單片機，所述加熱浴3內設置有攪拌器9,攪拌器 9對整個水浴或者油浴加熱進行攪拌，將空氣和加熱浴3攪拌均勻，使溫度很定準確，數(shù)據(jù) 重復性好。

　　[0032] 新型結構的蒸餾儀，由于設備整體可控性的提高，單個樣品化驗時間減少了 50%， 工作效率提高了 1〇〇%，舊儀器一個人40分鐘分析一個樣品。新儀器一個人40分鐘分析四 個樣品，避免了液化氣的使用，減少了安全隱患的同時降低了能耗，另外，整個機器的操作 非常的簡單，員工非常容易學會。