復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱優(yōu)勢(shì)
技術(shù)規(guī)格及參數(shù):
1. 內(nèi)部尺寸:2800*1000*800(D×W×Hmm)
2. 溫度范圍:樣品室: 10℃~ +70℃可控,精確度不低于±1℃ 。
3. 飽和筒:+35℃~+63℃。
4. 溫度均勻度:≤2℃。
5. 溫度波動(dòng)度:≤1.0℃。
6. 升降溫速率:1℃/M 試驗(yàn)狀態(tài)(如 60℃干燥與 35℃常溫試驗(yàn))轉(zhuǎn)換時(shí)間<0.5H(以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下,距箱體內(nèi)壁 1/10 空間內(nèi)測(cè)試)。
7. 濕度范圍:30%~98%R.H。
8. 濕度偏差:75%R.H.以下 ±5%;75%R.H.以上 +2、-3% RH。
9. 鹽霧沉降量:鹽霧沉降量從 0.5ml/h~3.5 ml/ 80cm2 h可調(diào)整,鹽霧噴霧均勻,樣品室內(nèi)鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。
10.噴霧方式:氣動(dòng)式,連續(xù)、間斷噴霧可隨意。
11.頂角夾角 :110~120°。
12.使用環(huán)境溫度:0 ~ 35℃。
復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱優(yōu)勢(shì)
試驗(yàn)箱主要結(jié)構(gòu)組成:
1. 試驗(yàn)室: 采用PP板,耐高、低溫,耐酸堿試驗(yàn)室密封門.
2. 鹽溶液補(bǔ)充槽:60,方便隨時(shí)補(bǔ)充鹽溶液。
3. 飽 和 桶:采用SUS304高級(jí)不銹鋼板,耐高溫耐高壓性能好,提供與箱內(nèi)一致的濕空氣。
4. 試驗(yàn)室樣品架:V型支架、 0型懸掛支架均采用玻璃棒,具有耐腐蝕、耐承重,放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試板。
5. 加 熱 方 式:本系列試驗(yàn)箱箱內(nèi)鹽霧試驗(yàn)溫度采用箱體夾層內(nèi)部加熱絲加溫方式,箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。
6. 加 濕 系 統(tǒng):由加濕桶的加濕管導(dǎo)入工作室在由工作室的風(fēng)機(jī)進(jìn)行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。
7. 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng):本系統(tǒng)由調(diào)節(jié)腔、干燥加熱器、蒸發(fā)器、加濕器擴(kuò)展管、離心風(fēng)機(jī)等組成, 目的是將在調(diào)節(jié)腔內(nèi)調(diào)節(jié)好的干溫、濕空氣經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬?,送入工作室?nèi), 進(jìn)回風(fēng)口,送回調(diào)節(jié)腔內(nèi)繼續(xù)循環(huán),周而復(fù)始。
8. 箱 蓋:具有足夠的強(qiáng)度和剛度,可觀察噴霧狀況。采用氣動(dòng)撐桿開(kāi)關(guān)箱蓋,方便自如。采用水密封結(jié)構(gòu),確保鹽霧不溢出。 箱蓋開(kāi)啟自動(dòng)保護(hù),重新蓋上后自動(dòng)從斷點(diǎn)處啟動(dòng)循環(huán)腐蝕試驗(yàn) 箱蓋采用 110o ~ 120o 夾角,確保冷凝水不滴落在試件上。
9. 設(shè)有防止箱內(nèi)壓力升高的平衡排氣孔,排氣時(shí)不使工作空間氣流過(guò)分揣動(dòng)。
10.設(shè)有刻度式分液漏斗,收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。
11.設(shè)有兩個(gè)噴霧塔,能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。
供氣系統(tǒng):
1. 氣源由空氣壓縮機(jī)(客戶自備)產(chǎn)生的空氣供應(yīng),經(jīng)一級(jí)空氣凈化過(guò)濾,二級(jí)氣壓調(diào)整后 送入飽和桶內(nèi)。
2. 本試驗(yàn)箱設(shè)有兩個(gè)空氣調(diào)壓閥,當(dāng)接入空氣壓縮機(jī)提供的氣壓時(shí),進(jìn)入氣體管路的個(gè)調(diào)壓閥的壓力應(yīng)調(diào)整至0.2-0.4Mpa之間。
3. 進(jìn)入噴嘴的第二個(gè)調(diào)壓閥(即調(diào)節(jié)噴霧壓力的調(diào)節(jié)閥),壓力應(yīng)調(diào)整至在 0.07—0.17MPa之間。
4. 氣路系統(tǒng):穩(wěn)定可靠的進(jìn)口氣路元器件。
噴霧系統(tǒng):噴咀可拆卸,方便清理
1. 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理,將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化,霧化粒度均勻, 可確保試驗(yàn)進(jìn)行的連續(xù)性、穩(wěn)定性。
2. 采用無(wú)結(jié)晶噴嘴,檔板式噴霧裝置,經(jīng)擋板擴(kuò)散后均勻而自由跌落在試驗(yàn)箱內(nèi),使鹽霧沉降量達(dá)到規(guī)定的值內(nèi)。
3. 噴霧前的鹽水是經(jīng)過(guò)鹽水存儲(chǔ)箱桶注入預(yù)熱槽,進(jìn)行預(yù)熱再導(dǎo)入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動(dòng)性更加小。
4. 鹽霧沉降量:可根據(jù)調(diào)節(jié)噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量),檔 板的¢調(diào)節(jié)角度來(lái)控制鹽霧沉降量,以便使鹽霧沉降量達(dá)到1-2ml/cm2·h。
5. 噴霧壓力可以調(diào)整至 0.8~1.5MPa。
制冷系統(tǒng):
制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機(jī)組正常運(yùn)行,又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)保持在的運(yùn)行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫(BTHC)法,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò) PID 自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量,終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。
1.壓縮機(jī):采用法國(guó)泰康單級(jí)全封閉壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)動(dòng)力源,確保設(shè)備試驗(yàn)時(shí)的溫度變化速率和濕度試驗(yàn)。
2.冷凝器:風(fēng)冷冷凝器。
3.蒸發(fā)器:翅片式換熱器。
4.電磁閥:意大利卡士妥。
5.干燥過(guò)濾器:丹麥丹佛斯。
6.節(jié)流裝置:毛細(xì)管。
7.制冷劑:采用綠色環(huán)保制冷劑 R134 作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)。
控制系統(tǒng):
1. 溫濕度控制器
顯示器:5.7”320×240 點(diǎn)陣彩色液晶顯示。 運(yùn)行方式:定值或程序。
設(shè)定方式:中文菜單,觸摸屏人機(jī)交互接口方式輸入 程序容量:可儲(chǔ)存 120 組、1200 段試驗(yàn)程序。
程序長(zhǎng)度:每組程序多 99 段 循環(huán)次數(shù):每個(gè)程序段可循環(huán)999 次。
設(shè)定范圍:
溫度:10℃~+70℃,
濕度:30~98%RH,
時(shí)間:0~99 小時(shí) 59 分鐘。
溫度:0.1℃,濕度:0.1%RH,時(shí)間:0.1min。
輸入:PT100 鉑電阻。
其它功能:設(shè)備具有超溫,風(fēng)機(jī)過(guò)熱、過(guò)流等多種報(bào)警保護(hù)功能,而控制器具備 的故障自診斷功能可保證一旦設(shè)備出現(xiàn)異常,將切斷主要部件的電源,同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
2. 測(cè)量數(shù)據(jù)采集:PT100 鉑電阻。
3. 其它執(zhí)行器件:法國(guó)“施奈德”交流接觸器、開(kāi)關(guān)、按鈕、日本富士小型繼電器等產(chǎn)品。
4. 加熱槽液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
5. 飽和空氣桶液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
6. 一級(jí)壓力精密調(diào)整: 含空氣濾清器。
7. 壓力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。
安全保護(hù)裝置:
1. 低水位時(shí)自動(dòng)切斷電源裝置
2. 超溫自動(dòng)斷電裝置
3. 聲光報(bào)警報(bào)裝置
4. 飽和桶超溫保護(hù)
5. 鹽液低水位警示裝置
6. 制冷壓縮機(jī)過(guò)熱報(bào)警
7. 制冷壓縮機(jī)過(guò)電流報(bào)警
8. 制冷壓縮機(jī)超電壓報(bào)警
9. 純水水位標(biāo)志及缺乏報(bào)警
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
可按 GB/T10125-1997、ASTM B117-2002、BS7479:1991 進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS),也可按 GM9540P 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)腐蝕試驗(yàn)。
1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件。
2. GB/T10125-97 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)。
3. GB 2423.17-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)方法》。
4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)。
5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)。
6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。