產(chǎn)品功能

計劃調(diào)度：實現(xiàn)了計劃、調(diào)度、操作的全過程優(yōu)化，形成自上而下，由下到上的協(xié)同生產(chǎn)新模式。

生產(chǎn)監(jiān)控：通過建立實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，完成產(chǎn)線所有DCS、PLC的實時數(shù)據(jù)集以及能源數(shù)據(jù)的采集、存儲與發(fā)布，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、實時化和透明化管理，全面、直觀、便捷的反應生產(chǎn)和設備的實際運行情況和趨勢，強化生產(chǎn)溝通協(xié)同以及精細化生產(chǎn)管理

物流管理：全流程的物料管理，實現(xiàn)全程追溯、高效協(xié)同和物料適時供應。建立完善的物料管理體系，從原輔料采購到最后成品入庫、交貨出庫的整個過程中的物料運行狀態(tài)進行及時統(tǒng)計、反饋，保障生產(chǎn)物料的適時供應，同時對物料使用情況和消耗進行全程跟蹤和平衡分析，實現(xiàn)生產(chǎn)物料使用異常預警報警。

質(zhì)量管理：通過生產(chǎn)過程的多動因分析和管控，提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。提供全程、閉環(huán)的質(zhì)量管控體系，打造質(zhì)量記錄、管控、追溯、分析與持續(xù)優(yōu)化完善的管理系統(tǒng)，提供全方面質(zhì)量管控能力，滿足生產(chǎn)制造企業(yè)高速發(fā)展的質(zhì)量需求。

能源管理：構(gòu)建能源數(shù)據(jù)模型及專家?guī)?，及時發(fā)現(xiàn)能源使用問題，持續(xù)優(yōu)化能源利用效率。

設備管理：面向設備管理與運維，完成設備全生命周期信息管理、設備運行狀態(tài)監(jiān)控與故障診斷、設備運維管理、設備點檢修、移動巡檢管理、設備OEE分析等工作。

產(chǎn)品特點

實時性：與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比較，能夠與底層設備及產(chǎn)線實時通訊，能夠與上傳ERP系統(tǒng)實時交互。

智能化：與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比較，具備在線診斷分析、優(yōu)化調(diào)度、預防性維護等智能要素。

模塊化：產(chǎn)品采用模塊化設計思路，用戶可以根據(jù)自身需求進行靈活選擇和組合。

“互聯(lián)網(wǎng)+”制造：利用移動應用隨時掌控生產(chǎn)過程，同時支持在線提交訂單，監(jiān)測訂單的執(zhí)行情況，反饋產(chǎn)品質(zhì)量等C2M。

安控MES應用化工、電子、汽車配件等10多個行業(yè)，擁有良好的客戶資源和口碑可以快速應對企業(yè)市場的需求變化，短時間響應，實現(xiàn)營銷訂單交付周期縮短20%；實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化、透明化管理，快速解決現(xiàn)場異常情況，提升企業(yè)綜合生產(chǎn)效率；實現(xiàn)設備運維由經(jīng)驗判斷向科學決策轉(zhuǎn)變，為設備運行保障提供可靠依據(jù)，減少設備故障；通過實時跟蹤生產(chǎn)產(chǎn)品的過程質(zhì)量情況，提高過程質(zhì)量問題的響應及時性，減少生產(chǎn)過程質(zhì)量。