微機(jī)控制腳輪耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
本公司研發(fā)生產(chǎn)各種系列腳輪試驗(yàn)機(jī)，腳輪靜壓試驗(yàn)機(jī)等，全部按照歐標(biāo)和國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，按照客戶要求，滿足各種腳輪測(cè)試的需要，要了解更多技術(shù)規(guī)格咨詢。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、試驗(yàn)機(jī)無(wú)污染、噪音低、操作方便、效率高；
2、主機(jī)外殼采用鋁合金殼體，造型美觀、大方；
3、主機(jī)為整體落地立式結(jié)構(gòu)，剛性大、性能穩(wěn)定、外形美觀；
4、拉伸與壓縮在獨(dú)立的雙空間實(shí)現(xiàn)，避免了同一使用空間時(shí)更換不同試驗(yàn)附具的繁瑣；
5、主機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用。粗大的滾珠絲杠和導(dǎo)向光杠、加厚橫梁及底座，構(gòu)成了堅(jiān)固的剛性機(jī)架，滿足高強(qiáng)度材料的試驗(yàn)；
6、主機(jī)的上下橫梁、工作臺(tái)整體同步數(shù)控加工，確保優(yōu)異的對(duì)中，在進(jìn)行軸向試驗(yàn)時(shí)，以確保試樣在載荷作用下受到的側(cè)向力影響zui小，得到精準(zhǔn)的應(yīng)力和應(yīng)變結(jié)果；
7、絲杠為精密磨制滾珠絲杠，絲母采用鑄銅材料，耐磨。絲杠副摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)效率高，精度高，強(qiáng)度高；
8、由減速機(jī)、同步齒型帶、精密滾珠絲杠副組成的減速機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，保證絲杠的同步運(yùn)動(dòng)，并有助于系統(tǒng)對(duì)中；
9、具備儲(chǔ)備功率的大功率電機(jī)、預(yù)加載軸承、低張緊度同步齒形傳動(dòng)帶、精密滾珠絲杠副，可以zui大程度的減少試驗(yàn)過(guò)程存儲(chǔ)的能量，從而得到更好的測(cè)試性能以及獲取更為精確的模量和應(yīng)變值。在試驗(yàn)高強(qiáng)度材料，例如航空復(fù)合材料、金屬合金時(shí)效果尤為顯著；
10、采用交流伺服電機(jī)和調(diào)速系統(tǒng)控制試驗(yàn)過(guò)程，控制精度高，平穩(wěn)、高效、低噪音（低速
時(shí)基本上無(wú)噪音）。并且控制速度范圍大大加寬（0.001500mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(yàn)(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠、薄膜等）的高速試驗(yàn)，同時(shí)也方便于空載時(shí)快速調(diào)整試驗(yàn)空間，節(jié)省輔助試驗(yàn)時(shí)間。該試驗(yàn)速度滿足目前所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗(yàn)速度的要求；
11、多規(guī)格的夾具轉(zhuǎn)接裝置，多附件選擇，可實(shí)現(xiàn)多種材料的力學(xué)測(cè)試，賦予了設(shè)備更多的試驗(yàn)功能；
12、同心環(huán)和定位銷(xiāo)充分保證了試驗(yàn)夾具的上下同軸度，使試樣*以軸向方向受力；
13、力值測(cè)量采用進(jìn)口高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過(guò)隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響，可保證試驗(yàn)過(guò)程和參數(shù)的準(zhǔn)確性；
14、拉伸、壓縮等試驗(yàn)時(shí)傳感器受力方向*，標(biāo)定、校準(zhǔn)簡(jiǎn)單、方便；
15、可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗(yàn)范圍大大加寬，以滿足不同試驗(yàn)負(fù)荷的測(cè)量要求；
16、變形測(cè)量采用高精度電子引伸計(jì)或大變形引伸計(jì)；
17、位移測(cè)量采用交流伺服電機(jī)內(nèi)置的位移測(cè)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)；
18、安全的便攜式無(wú)線遙控器創(chuàng)造性地集成多項(xiàng)功能，使用操作非常方便，而且大大簡(jiǎn)化了強(qiáng)電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
19、可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時(shí)橫梁的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換；
20、具有試驗(yàn)結(jié)束后返回初始位置的功能，高效，快捷；
21、具有完善的限位保護(hù)功能及過(guò)載過(guò)流保護(hù)、試驗(yàn)斷裂自動(dòng)停機(jī)等功能，可靠、安全；
22、配置高性能智能化全數(shù)字獨(dú)立控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了以硬件為基礎(chǔ)的并行采樣模式，可實(shí)現(xiàn)等速率應(yīng)力、等速率位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式之間無(wú)擾平滑切換；
23、測(cè)控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制功能，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；
24、具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
25、設(shè)備。進(jìn)口設(shè)備的品質(zhì)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的。
微機(jī)控制腳輪耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)
軟件及軟件操作界面：
（1）軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風(fēng)格*的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗(yàn)操作均可以在計(jì)算機(jī)屏幕上以鼠標(biāo)輸入的方式完成。
（2）位移控制。
（3）自動(dòng)程控可選用多種控制模式。
（4）自動(dòng)程控智能專家系統(tǒng)。自動(dòng)程制步驟zui多可達(dá)50個(gè)步驟。
（5）軟件具有分級(jí)管理權(quán)限設(shè)定功能，進(jìn)一步保證了軟件安全使用。
軟件設(shè)有三級(jí)管理權(quán)限，由低到高依次為一般操作者、高級(jí)操作者、管理人員,分別由各自的口令登錄。
（6）曲線顯示窗口：
（7）數(shù)據(jù)分析：
（8） 曲線切換菜單
產(chǎn)品參數(shù)：
1 zui大試驗(yàn)力 50kN
2 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 0.5級(jí)/1.0級(jí)
3 負(fù)荷測(cè)量范圍 0.2%～FS（0.5級(jí)）/1%～FS（1.0級(jí)）
4 示值相對(duì)誤差 ±0.2%（0.5級(jí)）±1%（1.0級(jí)）
5 試驗(yàn)力分辨率 1/±500000FS（全程分辨率不變）
6 變形測(cè)量范圍 0.2%～
7 力控速率調(diào)節(jié)范圍 0.005%～5%FS/S
8 力控速率控制精度 速率<0.05%FS時(shí)，為±1%設(shè)定值以內(nèi)；
速率≥0.05%FS時(shí)，為±0.5%設(shè)定值以內(nèi)；
9 變形速率調(diào)節(jié)范圍 0.005～5%FS/s；
10 變形速率控制精度 速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
速率≥0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
11 位移速率調(diào)節(jié)范圍 0.001～500mm/min；
12 位移速率控制精度 為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)；
13 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 0.5%～FS
14 恒力、恒變形、恒位移控制精度 設(shè)定值≥10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
設(shè)定值＜10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)
15 有效試驗(yàn)跨度 400mm
16 有效拉伸空間 700mm
17 電源電壓 ～220V±10% 50Hz（須可靠接地）
18 機(jī)器功率 1.5KW
19 載荷機(jī)架尺寸(LWH) 約950×650×2180mm
20 機(jī)器重量 ≈400kg
微機(jī)控制腳輪耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，。
