产品名称：大型可程式恒温恒湿室
本产品是根据用户要求，参照GB2423[1].02高温试验方法、GB2423[1].01低温试验方法、GB2423[1].03恒定湿热试验方法、GB2423[1].04交变湿热试验方法相应技术条件制造。主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温湿度变化环境，供用户对整机（或部件）、电器、仪器、材料等作温湿度试验，以便考核试品的适应性或对试品的行为作出评价。是新产品研制、样机试验、产品合格鉴定试验全过程的重要试验手段。
1. 产品名称 产品型号 | 大型可程式恒温恒湿室 （尺寸可定制） LSK-8M3-40W |
2. 试样限制 | 本试验设备禁止： 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验或储存 剧毒物质试样的试验或储存 试验或储存过程中可能产生挥发、剧毒及放射性物质的试样的试验 |
3. 容积、尺寸和重量（伟煌步入式恒温恒湿室） | |
3.1.标称内容积 | 8m³ |
3.2. 内箱 尺寸 | W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm （可根据用户实际需求定做） |
3.3. 外型 尺寸 | W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（宽度面含机房1000mm，保温层100mm） |
3.4. 重 量 | 约1200KG |
4.性能（朗斯科步入式恒温恒湿室） | |
4.1.测试环境条件 | 环境温度为+5~+35℃，相对湿度＜85% |
4.2.测试 方法
| GB/T 5170.2-2008 温度试验设备 GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备 |
4.3.温度 范围 | -40℃～+85℃ |
4.4. 控制 精度 | 温度：≤±0.2℃ 湿度：≤±2.0% （指控制器设定值和控制器实测值之差） |
4.5.温湿度波动度 | 温度≤±0.5℃ 湿度≤±2.0%RH（温度波动度为中心点实测温度和温度之差的一半） |
4.6.温湿度 误差 | 温度：≤±2℃ 湿度：≤±2.0%RH（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度） |
4.7.温度均匀度 | ≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测温度和温度之差的算术平均值） |
4.8.升温 时间 | 从-40℃升温至80℃时间≤60Min（非线性空载下） |
4.9.降温 时间 | 从80℃降温至-40℃时间≤100Min（非线性空载下） |
4.10. 湿度范围 | （20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载） |
4.11.工作噪音
| A声级≤65dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米) |
4.12. 满足试验方法
| 性能指标符合GB5170、2、5-2008《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温、高温、恒定湿热、交变湿热试验设备》的要求 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1) 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2) 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3） 电工电子产品基本环境试验规程 试验Da：交变湿热试验方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30) GJB150.3(ML-STD0-810D)高温试验方法 GJB150.4(MIL-STD-810D)低温试验方法 GJB150.9-1986《设备环境试验方法：湿热试验》 GJB4.5-1983《船舶电子设备环境试验恒定湿热试验》 GJB4.6-1983《船舶电子设备环境试验交变湿热试验》 GJB367.2-1987《通信设备通用技术条件环境试验方法》411湿热试验 GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高温寿命试验 GB/T5170.2-2008《温度试验设备》 GB/T5170.5-2008《湿热试验设备》 GB10592-2006 《高、低温试验箱技术条件》 GB/T10589-2008《低温试验箱技术条件》 GB/T10586-2006《湿热试验箱技术条件》 |
5. 结构特征 | |
5.1.保温围护结构
| 1.外壁材料：优质彩钢板 2.内壁材料：优质不锈钢板 3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 |
5.2. 空气调节通道A
| 1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。 2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。 3.可调式侧吹出风口及护纲回风口。 |
5.3. 试验箱标准配置
| 1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1套，时时监测箱内动态（位于门上） 2.室内照明防潮防爆灯1套（可几组） 3.室内天花顶安装防爆孔，平衡室内外压力 4.房移动脚轮：4个 5.房固定脚杯：4个（高度可调） 6.位机通讯软件光盘、通讯线缆1条 7箱内底板承重量：≥400Kg，内箱底板安装防滑板 |
5.4. 门 | 1.铰链门，配多层钢化玻璃观察窗、窗框/门框防凝露电热装置，门内外带防反锁装置，防止人员意外进入锁上，室内外均可开启。 2.门开口尺寸：≥1.6M*1.8米（宽*高） 3.门口设计一组可移动斜坡，方便试验品推车入内 |
5.5. 控制面板 | 控制器显示屏、RS232电脑通讯接口、电源开关及状态指示灯 |
5.6. 机械室 | 制冷机组、接水盘、排水孔、水冷式冷凝器机组 |
5.7. 配电控制柜 | IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关 |
5.8. 加热器 | 1.镍铬合金电热丝式加热器 2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 3.加热器功率：8KW，PID自动控制输出量 |
5.9. 加湿器
| 1.外置可拆卸锅炉加湿方法 2.不锈钢铠装加热器 3.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 4.水位控制装置，加热器防干烧装置，沉淀物收集装置，液位观察窗 5.加湿器功率：8KW，PID自动控制输出量 |
5.10.水路 | 1.RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗 2.高低温双水位电子液位开关，可防止误动作 3.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时，确保设备安全运行 |
5.11. 电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面 |
6. 制冷系统 | |
6.1. 工作方式A | 0℃~-30℃机型采用一级压缩，-30℃~-70℃采用二元复叠制冷方式 |
6.2.制冷压缩机 | 半封闭低噪音转子式压缩机 |
6.3. 蒸发器 | 翅片管式换热器（兼做除湿器） |
6.4. 冷凝器 | 水冷式：壳管式换热器。（配置≥20T水塔） |
6.5. 节流装置 | 膨胀阀+毛细管 |
6.6. 板式热交换器 （复叠式制冷系统采用） | 不锈钢钎焊板式换热器 |
6.7. 制冷机控制方式 | 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 |
6.8. 制 冷 剂 | R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用） |
7. 电气控制系统 | |
7.1. 控制器型号 | 日本OYO9256P |
显示器 | OYO9256P：5.7英寸，640×480点阵，TFT 彩色LCD显示器 |
运行方式 | 程序方式、定值方式 |
设定方式 | OYO9256P中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入 |
程序容量 | OYO9256P（触摸式） 1.程序：120组 2.段数：120*120段 3.循环数：9999循环 |
设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整 |
分辨率 | 温度：0.01℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备) |
输入 | 电子式传感器sensor |
通讯功能 | RS-232接口+USB接口时时储存，随机赠送电脑通讯软件+U盘一支 |
控制方式 | 1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备) 3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备) |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；记录时间为180天(当采样周期为60S时) |
附属功能 | 1.故障报警及原因、处理提示功能（含安全可靠的接地保护装置、烟感保护、三相电源过压、欠压、缺相、相序保护、加热器超温保护、加湿器超温保护、鼓风 电机过载保护、制冷机超压保护、制冷机过载保护、缺水报警保护） 2.断电保护功能 3.上下限温度保护功能 4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 5.自诊断功能。 |
软件使用环境 （用户提供） | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口+USB接口 |
7.2. 温湿度测量 | 电子式传感器sensor |
8. 湿热系统供水（仅湿热型） | |
8.1. 供水方式 | 自动补水系统 |
8.2. 供水装置位置 | 优尼克自动纯水过滤，外接口直接连通用户可持续水源处 |
9. 安全保护装置 | |
9.1. 制冷系统 | 1.压缩机过热 2.压缩机过流 3.压缩机超压 4.冷凝风机过热 |
9.2. 加湿系统 | 1.加湿热管干烧 2.水位异常 3.供水超时 |
9.3. 试验箱 | 1.可调式超温 2.空气调节通道极限超温 3.风机电机过热 |
9.4. 其它 | 1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用） 2.过载及短路保护 3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护 |
10. 其他配置 | |
10.1. 电源线缆 | AC380V电源：五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长） |
10.2. 总电源开关 | NFB断路器 |
11. 运输 | 试验箱为分体式，分体后包装运输 |
尺寸 | 运输尺寸（不含包装）： “参见3.3外型尺寸” |
11.2. 重量 | 运输重量（不含包装）： “参见3.4重量” |
12. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 |
12.1.安装场地 | 1.地面平整，通风良好 2.设备周围无强烈振动 3.设备周围无强电磁场影响 4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示： |
12.2. 环境条件 | 1.温度：5℃～35℃ 2.相对湿度：≤85% 3.气压：86kPa～106kPa |
12.3. 自来水（配纯水机的湿热型设备） | 流量≥200kg/h，压力0.1MPa～0.25MPa |
12.4. 供电条件 电源 | AC380V电源要求：1.三相四线+保护地线 2.电压范围：AC（380±38）V 3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 4.保护地线接地电阻小于4Ω 5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用 |
电流 功耗 | 32A 19KW (在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据) |
12.5. 其他 | 试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。 |
1. 产品名称 产品型号 | 大型可程式恒温恒湿室 （尺寸可定制） LSK-8M3-40W |
2. 试样限制 | 本试验设备禁止： 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验或储存 剧毒物质试样的试验或储存 试验或储存过程中可能产生挥发、剧毒及放射性物质的试样的试验 |
3. 容积、尺寸和重量（朗斯科步入式恒温恒湿室） | |
3.1.标称内容积 | 8m³ |
3.2. 内箱 尺寸 | W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm （可根据用户实际需求定做） |
3.3. 外型 尺寸 | W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（宽度面含机房1000mm，保温层100mm） |
3.4. 重 量 | 约1200KG |
4.性能（伟煌步入式恒温恒湿室） | |
4.1.测试环境条件 | 环境温度为+5~+35℃，相对湿度＜85% |
4.2.测试 方法
| GB/T 5170.2-2008 温度试验设备 GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备 |
4.3.温度 范围 | -40℃～+85℃ |
4.4. 控制 精度 | 温度：≤±0.2℃ 湿度：≤±2.0% （指控制器设定值和控制器实测值之差） |
4.5.温湿度波动度 | 温度≤±0.5℃ 湿度≤±2.0%RH（温度波动度为中心点实测温度和温度之差的一半） |
4.6.温湿度 误差 | 温度：≤±2℃ 湿度：≤±2.0%RH（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度） |
4.7.温度均匀度 | ≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测温度和温度之差的算术平均值） |
4.8.升温 时间 | 从-40℃升温至80℃时间≤60Min（非线性空载下） |
4.9.降温 时间 | 从80℃降温至-40℃时间≤100Min（非线性空载下） |
4.10. 湿度范围 | （20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载） |
4.11.工作噪音
| A声级≤65dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米) |
4.12. 满足试验方法
| 性能指标符合GB5170、2、5-2008《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温、高温、恒定湿热、交变湿热试验设备》的要求 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1) 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2) 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3） 电工电子产品基本环境试验规程 试验Da：交变湿热试验方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30) GJB150.3(ML-STD0-810D)高温试验方法 GJB150.4(MIL-STD-810D)低温试验方法 GJB150.9-1986《设备环境试验方法：湿热试验》 GJB4.5-1983《船舶电子设备环境试验恒定湿热试验》 GJB4.6-1983《船舶电子设备环境试验交变湿热试验》 GJB367.2-1987《通信设备通用技术条件环境试验方法》411湿热试验 GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高温寿命试验 GB/T5170.2-2008《温度试验设备》 GB/T5170.5-2008《湿热试验设备》 GB10592-2006 《高、低温试验箱技术条件》 GB/T10589-2008《低温试验箱技术条件》 GB/T10586-2006《湿热试验箱技术条件》 |
5. 结构特征 | |
5.1.保温围护结构
| 1.外壁材料：优质彩钢板 2.内壁材料：优质不锈钢板 3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 |
5.2. 空气调节通道A
| 1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。 2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。 3.可调式侧吹出风口及护纲回风口。 |
5.3. 试验箱标准配置
| 1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1套，时时监测箱内动态（位于门上） 2.室内照明防潮防爆灯1套（可几组） 3.室内天花顶安装防爆孔，平衡室内外压力 4.房移动脚轮：4个 5.房固定脚杯：4个（高度可调） 6.位机通讯软件光盘、通讯线缆1条 7箱内底板承重量：≥400Kg，内箱底板安装防滑板 |
5.4. 门 | 1.铰链门，配多层钢化玻璃观察窗、窗框/门框防凝露电热装置，门内外带防反锁装置，防止人员意外进入锁上，室内外均可开启。 2.门开口尺寸：≥1.6M*1.8米（宽*高） 3.门口设计一组可移动斜坡，方便试验品推车入内 |
5.5. 控制面板 | 控制器显示屏、RS232电脑通讯接口、电源开关及状态指示灯 |
5.6. 机械室 | 制冷机组、接水盘、排水孔、水冷式冷凝器机组 |
5.7. 配电控制柜 | IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关 |
5.8. 加热器 | 1.镍铬合金电热丝式加热器 2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 3.加热器功率：8KW，PID自动控制输出量 |
5.9. 加湿器
| 1.外置可拆卸锅炉加湿方法 2.不锈钢铠装加热器 3.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 4.水位控制装置，加热器防干烧装置，沉淀物收集装置，液位观察窗 5.加湿器功率：8KW，PID自动控制输出量 |
5.10.水路 | 1.RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗 2.高低温双水位电子液位开关，可防止误动作 3.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时，确保设备安全运行 |
5.11. 电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面 |
6. 制冷系统 | |
6.1. 工作方式A | 0℃~-30℃机型采用一级压缩，-30℃~-70℃采用二元复叠制冷方式 |
6.2.制冷压缩机 | 半封闭低噪音转子式压缩机 |
6.3. 蒸发器 | 翅片管式换热器（兼做除湿器） |
6.4. 冷凝器 | 水冷式：壳管式换热器。（配置≥20T水塔） |
6.5. 节流装置 | 膨胀阀+毛细管 |
6.6. 板式热交换器 （复叠式制冷系统采用） | 不锈钢钎焊板式换热器 |
6.7. 制冷机控制方式 | 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 |
6.8. 制 冷 剂 | R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用） |
7. 电气控制系统 | |
7.1. 控制器型号 | 日本OYO9256P |
显示器 | OYO9256P：5.7英寸，640×480点阵，TFT 彩色LCD显示器 |
运行方式 | 程序方式、定值方式 |
设定方式 | OYO9256P中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入 |
程序容量 | OYO9256P（触摸式） 1.程序：120组 2.段数：120*120段 3.循环数：9999循环 |
设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整 |
分辨率 | 温度：0.01℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备) |
输入 | 电子式传感器sensor |
通讯功能 | RS-232接口+USB接口时时储存，随机赠送电脑通讯软件+U盘一支 |
控制方式 | 1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备) 3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备) |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；记录时间为180天(当采样周期为60S时) |
附属功能 | 1.故障报警及原因、处理提示功能（含安全可靠的接地保护装置、烟感保护、三相电源过压、欠压、缺相、相序保护、加热器超温保护、加湿器超温保护、鼓风 电机过载保护、制冷机超压保护、制冷机过载保护、缺水报警保护） 2.断电保护功能 3.上下限温度保护功能 4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 5.自诊断功能。 |
软件使用环境 （用户提供） | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口+USB接口 |
7.2. 温湿度测量 | 电子式传感器sensor |
8. 湿热系统供水（仅湿热型） | |
8.1. 供水方式 | 自动补水系统 |
8.2. 供水装置位置 | 优尼克自动纯水过滤，外接口直接连通用户可持续水源处 |
9. 安全保护装置 | |
9.1. 制冷系统 | 1.压缩机过热 2.压缩机过流 3.压缩机超压 4.冷凝风机过热 |
9.2. 加湿系统 | 1.加湿热管干烧 2.水位异常 3.供水超时 |
9.3. 试验箱 | 1.可调式超温 2.空气调节通道极限超温 3.风机电机过热 |
9.4. 其它 | 1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用） 2.过载及短路保护 3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护 |
10. 其他配置 | |
10.1. 电源线缆 | AC380V电源：五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长） |
10.2. 总电源开关 | NFB断路器 |
11. 运输 | 试验箱为分体式，分体后包装运输 |
尺寸 | 运输尺寸（不含包装）： “参见3.3外型尺寸” |
11.2. 重量 | 运输重量（不含包装）： “参见3.4重量” |
12. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 |
12.1.安装场地 | 1.地面平整，通风良好 2.设备周围无强烈振动 3.设备周围无强电磁场影响 4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示： |
12.2. 环境条件 | 1.温度：5℃～35℃ 2.相对湿度：≤85% 3.气压：86kPa～106kPa |
12.3. 自来水（配纯水机的湿热型设备） | 流量≥200kg/h，压力0.1MPa～0.25MPa |
12.4. 供电条件 电源 | AC380V电源要求：1.三相四线+保护地线 2.电压范围：AC（380±38）V 3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 4.保护地线接地电阻小于4Ω 5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用 |
电流 功耗 | 32A 19KW (在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据) |
12.5. 其他 | 试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。 |
