一、TCJ彈性沖擊器工作原理：
彈性沖擊試驗(yàn)器是用來測試在標(biāo)準(zhǔn)條件下，色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的干膜經(jīng)受重錘沖擊而發(fā)生變形時(shí)，其抵抗開裂或從底材剝離的性能。 本方法測試涂層的耐沖擊性是根據(jù)涂層變形引起開裂或剝離所需的千克——米（英寸——英鎊）數(shù)。測試方法符合ISO6272M、ASTMD2794、NCCAⅡ-10（Ⅱ-6、Ⅱ-16）及X-1、ECCA Meth. No.5、NFT30-039、等多種標(biāo)準(zhǔn)。測試方法有通過/不通過試驗(yàn)（即用規(guī)定質(zhì)量的重錘和一個(gè)下落高度進(jìn)行試驗(yàn)，來看試驗(yàn)結(jié)果是否符合特定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)）和分級(jí)試驗(yàn)（即通過逐漸增加重錘高度和/或質(zhì)量來測定涂層開裂或從底層剝離時(shí)的小的質(zhì)量和下落高度）兩種。
二、TCJ彈性沖擊器結(jié)構(gòu)及規(guī)格：
1、結(jié)構(gòu)（參見外形圖）：
彈性沖擊試驗(yàn)器主要由導(dǎo)管（1）、高度限位環(huán)（2）、手輪（3）、支架（4）、底座（5）、水平調(diào)整腳（6）、水平泡（7）、壓緊試板的壓緊套（8）、鎖緊手柄（9）組成。導(dǎo)管（1）上刻度有厘米和英寸兩種，分別對(duì)應(yīng)ISO和ASTM標(biāo)準(zhǔn)。
2、規(guī)格：
a、底座尺寸：300mm×240mm×35mm
b、導(dǎo)管高度：1265mm
c、重錘及模座
編號(hào) | 說明 |
ISO100 | 下落重物1kg符合ISO球直徑20mm |
ISO101 | 用于編號(hào)ISO100的模座符合ISO內(nèi)徑27mm |
ISO200 | 用于編號(hào)ISO100的附加重量1kg連接于下落重物 |
ASTM100 | 下落重物2磅符合ASTM球直徑0.625in（15.9mm） |
ASTM101 | 用于編號(hào)ASTM100的模座內(nèi)徑0.65in（17mm） |
ASTM200 | 用于編號(hào)ASTM100的附加重量2磅連接于下落重物 |
d、深度控制環(huán)一套
基環(huán)一只，厚度為1mm、2mm、4mm、5mm的環(huán)各一只一，用來控制重錘壓痕深度2-10mm。
3、整機(jī)重量：18kg
三、試驗(yàn)準(zhǔn)備：
1、目視透鏡：放大倍率10倍，自備。
2、試板的要求：除非另有商定，底材應(yīng)是金屬，要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。試板應(yīng)平整、無變形、厚度至少為0.25mm。試板的尺寸應(yīng)至少允許在板上5個(gè)不同部位進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)部位距板邊不小于20mm，各部位相互距離不小于40mm。試板的處理、涂料、涂漆后的干燥均須按規(guī)定方法進(jìn)行。涂層的厚度也須按規(guī)定進(jìn)行測量，在要進(jìn)行試驗(yàn)的部位或盡可能接近試驗(yàn)的部位進(jìn)行測量，只能使用漆膜厚度值不大于規(guī)定或商定膜厚的10%的試板。
3、除另有商定外，試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃和（50±5）%的相對(duì)濕度下進(jìn)行。
4、根據(jù)所需標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)的模座對(duì)準(zhǔn)底座（5）上的孔放入。
5、根據(jù)所選擇的模座選擇相應(yīng)的重錘從導(dǎo)管（1）上面將重錘放入。
6、把高度限位環(huán)（2）從導(dǎo)管上面放入并用螺釘固定。
7、通過水平調(diào)整腳（6）和水平泡（7）調(diào)整儀器水平。
四、測試步驟：
a、通過/不通過試驗(yàn)：
1、調(diào)節(jié)高度限位環(huán)（2）高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度。如有必要，裝上深度控制環(huán)，深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
2、把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（3）使壓緊套（8）壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3、用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經(jīng)開裂或從底材剝離，以及底材是否已經(jīng)開裂。
4、在試板的不同位置再重復(fù)進(jìn)行四次試驗(yàn)（總共五次落錘點(diǎn)），如果至少有四個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)沒有開裂或從底材上剝離，則說明該涂層是合格的。
b、分級(jí)試驗(yàn)：
1、調(diào)節(jié)高度限位環(huán)（2）高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度，在此高度應(yīng)預(yù)期不會(huì)出現(xiàn)破壞。如有必要，裝上深度控制環(huán)，深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
2、把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（3）使壓緊套（8）壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3、從裝置上取下試板觀察沖擊區(qū)域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則相繼以更大的高度進(jìn)行操作，直至觀察到有開裂為止，根據(jù)所用重錘為1kg（2磅），高度的增量分別為25mm（1英寸）或25mm（1英寸）的倍數(shù)。 如果重錘以儀器許可的大高度仍未觀察到開裂時(shí)，則用2kg（4磅）重復(fù)進(jìn)行操作。
4、一旦在某高度觀察到開裂時(shí)，就進(jìn)行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到試板5次，即共15次下落。試驗(yàn)以任意方式進(jìn)行，以便使同一高度進(jìn)行的所有沖擊不是連續(xù)的或僅在一塊試板上進(jìn)行試驗(yàn)。
5、用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材上剝離，并列表統(tǒng)計(jì)15個(gè)結(jié)果通過和破壞的情況。將這些大部分破壞的結(jié)果變化的綜合質(zhì)量/高度報(bào)告作為沖擊破壞的終點(diǎn)。
6、如果按以上操作不能得出終點(diǎn)時(shí)，則重新進(jìn)行（4）、（5）兩步驟，取全部三種高度為適用值，以保證用試驗(yàn)高度的范圍來代替沖擊破壞的終點(diǎn)。
五、注意事項(xiàng)：
1、受試樣品取樣，試板的處理均應(yīng)按照步驟規(guī)定中進(jìn)行。
2、注意重錘應(yīng)按編號(hào)選擇相應(yīng)的模座及附加重錘對(duì)應(yīng)相應(yīng)的高度標(biāo)志進(jìn)行試驗(yàn)。
3、高度限位環(huán)共有四塊，須配合使用。此高度限位環(huán)是應(yīng)用于ISO標(biāo)準(zhǔn)，配20mm鋼球的沖頭使用。不加高度限位環(huán)時(shí)，20mm沖頭沖進(jìn)模座深度為10mm，如須要沖頭沖進(jìn)模座深度為7mm，則須放上1mm、2mm兩塊墊上，限位，以此類推。請(qǐng)注意標(biāo)準(zhǔn)中沖頭少壓痕深度為2mm，即高墊高8mm，即1mm、2mm、5mm各一塊，此為極限高度，切不可將所有環(huán)全部墊高，以免損壞儀器。
4、待所有試驗(yàn)結(jié)束后，取下本儀器附件，并放入原處，以保護(hù)本儀器的清潔。
1——導(dǎo)管 2——高度限位環(huán) 3——手輪 4——支架 5——底座 6——水平調(diào)整腳 7——水平泡 8——壓緊套 9——鎖緊手柄 10——重錘
