適用標準：
1、GB/T 《試驗機通用技術(shù)要求》
2、JB/T 7406.11994 《試驗機術(shù)語材料試驗機》
3、GB/T 164912008 《電子式試驗機》
4、GB/T 16825.12008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或） 壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
5、GB/T 220662008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》
6、JJG 1391999 《拉力、壓力和材料試驗機》
7、JB/T 《引伸計技術(shù)條件》
8、JB/T 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求》
9、GB/T 228.12010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
10、GB/T 《金屬材料 室溫壓縮試驗方法》
11、GB/T 2322010 《金屬材料 彎曲試驗方法》等其它非金屬測試標準
微機控制織物撕裂強度試驗機結(jié)構(gòu)性能：
1、高強度主機：主機為單柱落地結(jié)構(gòu)，三根立柱包圍一根滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，簡便易行，主機機架剛度大、精度高、使用壽命長。該機具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副驅(qū)動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。
●單柱式框架結(jié)構(gòu)，整體沖壓機殼，外觀整潔雅致。
●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩(wěn)定性.
●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動態(tài)性能.
2、結(jié)構(gòu)原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現(xiàn)各種試驗功能
3、主機框架：表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。
4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗空間。
4、傳動系統(tǒng)：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確?？刂频木_性。系統(tǒng)采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應(yīng)用減速機，采用傳動系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。
5、主機橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機的zui上端。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關(guān)鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產(chǎn)生拉力和壓力。
6、夾頭體：拉伸試驗用楔形結(jié)構(gòu)，采用鑄鋼件毛坯加工而成，一側(cè)封閉，另一側(cè)用于安裝滑動卡板和夾塊，表面電鍍。分為上部夾頭體和下部夾頭體，上部夾頭體與活動橫梁上所安裝的傳感器連接，下部夾頭體與工作臺連接。
7、移動控制盒：用于在調(diào)整試驗空間時操作移動橫梁快速升降，具有快/慢、步進等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。
8、框架支柱：支柱采用電鍍亮桿制作，安裝于滾珠絲杠的外側(cè)，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。
9、防塵罩：安裝于門式框架的內(nèi)側(cè)，用于防止?jié)L珠絲杠受到粉塵侵害。
10、外罩：采用鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對局部機體內(nèi)部進行遮蓋，使機器外型得以美觀，另外對局部機體內(nèi)部也可以起到保護作用。
微機控制織物撕裂強度試驗機 產(chǎn)品特點：
1、試驗機無污染、噪音低、操作方便、效率高；
2、主機外殼采用鋁合金殼體，造型美觀、大方；
3、主機為整體落地立式結(jié)構(gòu)，剛性大、性能穩(wěn)定、外形美觀；
4、拉伸與壓縮在獨立的雙空間實現(xiàn)，避免了同一使用空間時更換不同試驗附具的繁瑣；
5、主機結(jié)構(gòu)堅固耐用。粗大的滾珠絲杠和導向光杠、加厚橫梁及底座，構(gòu)成了堅固的剛性機架，滿足高強度材料的試驗；
6、主機的上下橫梁、工作臺整體同步數(shù)控加工，確保優(yōu)異的對中，在進行軸向試驗時，以確保試樣在載荷作用下受到的側(cè)向力影響zui小，得到精準的應(yīng)力和應(yīng)變結(jié)果；
7、絲杠為精密磨制滾珠絲杠，絲母采用鑄銅材料，耐磨。絲杠副摩擦系數(shù)小，傳動效率高，精度高，強度高；
8、由減速機、同步齒型帶、精密滾珠絲杠副組成的減速機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔，保證絲杠的同步運動，并有助于系統(tǒng)對中；
9、具備儲備功率的大功率電機、預(yù)加載軸承、低張緊度同步齒形傳動帶、精密滾珠絲杠副，可以zui大程度的減少試驗過程存儲的能量，從而得到更好的測試性能以及獲取更為精確的模量和應(yīng)變值。在試驗高強度材料，例如航空復合材料、金屬合金時效果尤為顯著；
10、采用交流伺服電機和調(diào)速系統(tǒng)控制試驗過程，控制精度高，平穩(wěn)、高效、低噪音（低速
時基本上無噪音）。并且控制速度范圍大大加寬（0.001500mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠、薄膜等）的高速試驗，同時也方便于空載時快速調(diào)整試驗空間，節(jié)省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗速度的要求；
11、多規(guī)格的夾具轉(zhuǎn)接裝置，多附件選擇，可實現(xiàn)多種材料的力學測試，賦予了設(shè)備更多的試驗功能；
12、同心環(huán)和定位銷充分保證了試驗夾具的上下同軸度，使試樣*以軸向方向受力；
13、力值測量采用進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性；
14、拉伸、壓縮等試驗時傳感器受力方向*，標定、校準簡單、方便；
15、可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求；
16、變形測量采用高精度電子引伸計或大變形引伸計；
17、位移測量采用交流伺服電機內(nèi)置的位移測量系統(tǒng)實現(xiàn)；
18、安全的便攜式無線遙控器創(chuàng)造性地集成多項功能，使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
19、可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換；
20、具有試驗結(jié)束后返回初始位置的功能，高效，快捷；
21、具有完善的限位保護功能及過載過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全；
22、配置高性能智能化全數(shù)字獨立控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了以硬件為基礎(chǔ)的并行采樣模式，可實現(xiàn)等速率應(yīng)力、等速率位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式之間無擾平滑切換；
23、測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
24、具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；
25、設(shè)備,進口設(shè)備的品質(zhì)，國產(chǎn)設(shè)備的。
產(chǎn)品參數(shù)：
1    zui大試驗力    1000N/2000N/5000N
2    試驗機級別    0.5級/1.0級
3    負荷測量范圍      0.2%～FS（0.5級）/1%～FS（1.0級）
4    示值相對誤差    ±0.2%（0.5級）±1%（1.0級）
5    試驗力分辨率    1/±500000FS（全程分辨率不變）
6    變形測量范圍    0.2%～
7    力控速率調(diào)節(jié)范圍    0.005%～5%FS/S
8    力控速率控制精度        速率<0.05%FS時，為±1%設(shè)定值以內(nèi)；
速率≥0.05%FS時，為±0.5%設(shè)定值以內(nèi)；
9    變形速率調(diào)節(jié)范圍    0.005～5%FS/s；
10    變形速率控制精度       速率＜0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
速率≥0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
11    位移速率調(diào)節(jié)范圍             0.001～500mm/min；
12    位移速率控制精度             為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)；
13    恒力、恒變形、恒位移控制范圍    0.5%～FS