适用范围：
本产品主要适用于建筑工程中，对外径为Φ48mm的钢管脚手架用直角扣件、旋转扣件、对接扣件及底座进行抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉、抗压的所有力学性能的检测。
广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊力学性能试验。
钢管脚手架扣件力学性能试验机主机结构
本机为龙门式机架，外观新颖大方。电脑数字调速系统，配备力传感器及伸长自动跟踪装置，稳定性好。电器采用PC机和接口电路板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，可计算力、屈服力、平均剥离力、变形等一些材料底基本物理性能参数。试验过程中，微机实时采集力值和变形信号，软件显示“力值—位移”曲线，试验结束后，自动计算，保存参数，并可打印出用户所需要底报告形式。
主要技术参数
1、测力范围：（0～60）KN；
2、测力分辨率：1N；
3、测力准确度：±1%；
4、精度：±2%；
5、测位移范围：（0～10）mm；
6、测位移分辨率：-0.01mm；
7、工作环境温度：0度～+40度，温度≤90%RH；
8、电源：AC220V，50HZ，1.0KW；
9、外形尺寸：900mm×520mm×1600mm。
试验步骤
(1)接通电源，按仪器面板上的绿色按钮开关，注意电动机的旋转方向与尘罩透明面板标志的红色箭头方向是否一致，出现“嗒嗒”声时，说明电机转向已错，需停机改变电机方向。
(2)将按标准规定采取的试样放在上夹环与下夹环间。
(3)顺时针旋转手轮，使试样夹紧于两夹环之间，当手轮旋紧到压力表所反映的单位压力值为以下数值时需停止加压：1.25 MPa，此时上下夹环夹紧为720 MPa。
(4)向左推进手柄，离合器与齿轮结合，螺杆轴带动活塞向前推进，对液体硅油加压，直至试样破裂，数位显示出试样的耐破度。试样破裂被限位器推到中间位置，活塞停止移动。完成上述动作后，仪器可进行第二次工作。
(5)逆时针旋转手轮，松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样。
(6) 重复2～6步骤，同种试样进行十次试验，正反各取一半。
钢管脚手架扣件力学性能试验机特点
1、钢管脚手架扣件力学性能试验机符合GB15831-2006等多种常用国家试验标准；
2、PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
3、软件运行在Windows98/2000/XP操作系统；VC++语言编程；
4、电子测量系统无电位器等手调元件，保证互换性，方便维修更换；
5、内建大规模CPLD可编程器件，具备高速运算能力，实时处理数字信号；
6、自动调零，传感器全量程测量，无须换档
7、实时记录、动态显示试验曲线，并且实时展宽显示量程；
8、控制方式、控制速度随意设定，无切换冲击；
9、试验过程可以动态切换控制模式、无级变速、平稳过渡；
10、提供可编程自动试验程序，可以创建、修改、保存自动试验程序及其参数，例如扭转各个加载阶段；
11、采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标；
12、采用标准数据库管理试验数据，支持批量试验。
试验机测试记录项目
1、试样断裂时的力值（断裂强度）；
2、试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）；
3、屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）；
4、试样断裂时的伸长率（扯断伸长率），试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）；
5、屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）；
6、试样拉伸至断裂过程中出现的力值（拉伸强度）。
试验机日常检查
对门式钢管脚手架试验机进行日常检查也是保养试验机的一种方法。
1、基本检查：设备使用环境条件、电源电压、开机自检、主机接地；
2、控制面板检查：面板显示功能、面板按键功能；
3、横梁运行检查：各个速度运行是否平稳、各个速度运行是否正常、运行距离，是否过冲、皮带及张紧度；
4、机架润滑：清理，加油；
5、载荷系统检查：传感器的标定及复零：测量标准砝码；
6、应变系统检查：引伸计的标定及复零：测量标准长度；
7、传动系统检查：电机电刷；
8、安全检查：机械限位、急停开关；
9、附件的检查气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。
本产品主要适用于建筑工程中，对外径为Φ48mm的钢管脚手架用直角扣件、旋转扣件、对接扣件及底座进行抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉、抗压的所有力学性能的检测。
广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊力学性能试验。
钢管脚手架扣件力学性能试验机主机结构
本机为龙门式机架，外观新颖大方。电脑数字调速系统，配备力传感器及伸长自动跟踪装置，稳定性好。电器采用PC机和接口电路板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，可计算力、屈服力、平均剥离力、变形等一些材料底基本物理性能参数。试验过程中，微机实时采集力值和变形信号，软件显示“力值—位移”曲线，试验结束后，自动计算，保存参数，并可打印出用户所需要底报告形式。
主要技术参数
1、测力范围：（0～60）KN；
2、测力分辨率：1N；
3、测力准确度：±1%；
4、精度：±2%；
5、测位移范围：（0～10）mm；
6、测位移分辨率：-0.01mm；
7、工作环境温度：0度～+40度，温度≤90%RH；
8、电源：AC220V，50HZ，1.0KW；
9、外形尺寸：900mm×520mm×1600mm。
试验步骤
(1)接通电源，按仪器面板上的绿色按钮开关，注意电动机的旋转方向与尘罩透明面板标志的红色箭头方向是否一致，出现“嗒嗒”声时，说明电机转向已错，需停机改变电机方向。
(2)将按标准规定采取的试样放在上夹环与下夹环间。
(3)顺时针旋转手轮，使试样夹紧于两夹环之间，当手轮旋紧到压力表所反映的单位压力值为以下数值时需停止加压：1.25 MPa，此时上下夹环夹紧为720 MPa。
(4)向左推进手柄，离合器与齿轮结合，螺杆轴带动活塞向前推进，对液体硅油加压，直至试样破裂，数位显示出试样的耐破度。试样破裂被限位器推到中间位置，活塞停止移动。完成上述动作后，仪器可进行第二次工作。
(5)逆时针旋转手轮，松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样。
(6) 重复2～6步骤，同种试样进行十次试验，正反各取一半。
钢管脚手架扣件力学性能试验机特点
1、钢管脚手架扣件力学性能试验机符合GB15831-2006等多种常用国家试验标准；
2、PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
3、软件运行在Windows98/2000/XP操作系统；VC++语言编程；
4、电子测量系统无电位器等手调元件，保证互换性，方便维修更换；
5、内建大规模CPLD可编程器件，具备高速运算能力，实时处理数字信号；
6、自动调零，传感器全量程测量，无须换档
7、实时记录、动态显示试验曲线，并且实时展宽显示量程；
8、控制方式、控制速度随意设定，无切换冲击；
9、试验过程可以动态切换控制模式、无级变速、平稳过渡；
10、提供可编程自动试验程序，可以创建、修改、保存自动试验程序及其参数，例如扭转各个加载阶段；
11、采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标；
12、采用标准数据库管理试验数据，支持批量试验。
试验机测试记录项目
1、试样断裂时的力值（断裂强度）；
2、试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）；
3、屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）；
4、试样断裂时的伸长率（扯断伸长率），试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）；
5、屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）；
6、试样拉伸至断裂过程中出现的力值（拉伸强度）。
试验机日常检查
对门式钢管脚手架试验机进行日常检查也是保养试验机的一种方法。
1、基本检查：设备使用环境条件、电源电压、开机自检、主机接地；
2、控制面板检查：面板显示功能、面板按键功能；
3、横梁运行检查：各个速度运行是否平稳、各个速度运行是否正常、运行距离，是否过冲、皮带及张紧度；
4、机架润滑：清理，加油；
5、载荷系统检查：传感器的标定及复零：测量标准砝码；
6、应变系统检查：引伸计的标定及复零：测量标准长度；
7、传动系统检查：电机电刷；
8、安全检查：机械限位、急停开关；
9、附件的检查气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。
