一、產(chǎn)品概述
LUGB系列燃?xì)饬髁坑?jì)(也叫渦街流量計(jì)）主要用于工業(yè)管道中空氣介質(zhì)流體的流量測(cè)量,燃?xì)饬髁坑?jì)特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。燃?xì)饬髁坑?jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出,可連PLC控制系統(tǒng)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較理想的流量?jī)x表。
二、技術(shù)參數(shù)
1、測(cè)量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸氣；
2、口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
3、法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
4、流量測(cè)量范圍 正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s；
5、測(cè)量精度 1.0級(jí) 1.5級(jí)；
6、被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；7.高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；
7、輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
8、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
9、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
10、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
11、材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；
12、電源 DC24V或鋰電池3.6V；
三、流量范圍表
表1、液體與氣體(單位：m3/h)
通徑 （DN） | 液體流量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 氣體流量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） |
15 | 1.2～6.2 | 90～900 | 5～25 | 265～2640 |
20 | 1.5～10 | 40～396 | 8～50 | 218～1982 |
25 | 1.6～16 | 32～325 | 10～70 | 172～1420 |
32 | 2～20 | 20～250 | 15～150 | 130～1350 |
40 | 2.5～25 | 13～130 | 22～220 | 115～1147 |
50 | 3.5～35 | 9～93 | 36～320 | 96～854 |
65 | 6～60 | 8～82 | 50～480 | 61～583 |
80 | 10～100 | 6～65 | 70～640 | 45～417 |
100 | 15～150 | 5～50 | 130～1100 | 43～367 |
125 | 25～250 | 5～47 | 200～1700 | 33～290 |
150 | 40～400 | 4～40 | 280～2240 | 27～221 |
200 | 80～800 | 3～33 | 580～4960 | 24～207 |
250 | 140～1400 | 3～26 | 970～8000 | 20～171 |
300 | 200～2000 | 2～22 | 1380～11000 | 17～136 |
四、外形尺寸圖通徑 （DN） | L （mm） | H （mm） |  |
10 | 66 | 360 |
15 | 66 | 360 |
20 | 66 | 360 |
25 | 66 | 360 |
32 | 66 | 365 |
40 | 80 | 370 |
50 | 80 | 375 |
65 | 93 | 383 |
80 | 100 | 390 |
100 | 125 | 400 |
125 | 145 | 470 |
150 | 165 | 500 |
200 | 196 | 580 |
250 | 235 | 650 |
300 | 255 | 700 |
五、安裝示意圖 |
注意事項(xiàng) | 圖例 |
1.擴(kuò)管的安裝 對(duì)于小口徑大流量，必須擴(kuò)管安裝，同時(shí)保證流量計(jì)的前直管段≥15D，后直管段≥5D |  |
2.縮管的安裝 對(duì)于大口徑小流量，必須縮管安裝，同時(shí)保證流量計(jì)的前直管段≥15D，后直管段≥5D |  |
3.彎管的安裝 如果流量計(jì)的前端有90°彎頭或T型接頭，要保證流量計(jì)的前直管段≥15D，后直管段≥5D |  |
4.同一平面兩個(gè)彎管的安裝 如果流量計(jì)的前端有兩個(gè)90°彎頭，要保證流量計(jì)的前直管段≥20D，后直管段≥5D |  |
5.不同平面兩個(gè)彎管的安裝 如果流量計(jì)的前端有兩個(gè)90°彎頭，要保證流量計(jì)的前直管段≥25D，后直管段≥5D |  |
6.調(diào)節(jié)閥的安裝 如果流量計(jì)前后需要安裝調(diào)節(jié)閥，要保證流量計(jì)的前直管段≥25D，后直管段≥5D |  |
l六、產(chǎn)品選型表 |
RL-LUGB | 燃?xì)饬髁坑?jì) |
口徑 （mm） | 10 | DN10~DN50 (法蘭式、卡箍式、螺紋式、對(duì)夾式） |
50 | DN50~DN150 (對(duì)夾式、法蘭式） |
100 | DN100~DN300（法蘭式、對(duì)夾式） |
300 | DN300以上為插入式 |
安裝方式 | B | 對(duì)夾式 |
L | 法蘭連接式 |
C | 插入式 |
補(bǔ)償方式 | 無(wú) | 無(wú)補(bǔ)償 |
BC | 溫度壓力補(bǔ)償 |
W | 單溫度補(bǔ)償 |
Y | 單壓力補(bǔ)償 |
測(cè)量介質(zhì) | Y | 液體 |
Q | 氣體 |
Z | 蒸汽 |
溫度范圍 | T1 | 常溫型（120℃以下） |
T2 | 高溫型（250℃以下） |
壓力等級(jí) | P1 | 常壓～1.6MPa |
P2 | 2.5MPa |
P3 | 4.0MPa |
本體材質(zhì) | A | 碳鋼 |
B | 304不銹鋼 |
C | 316不銹鋼 |
供電方式 | D | 兩線制DC24V 4～20mA |
H | 兩線制DC24V 4～20mA+HART協(xié)議 |
C | 電池供電 |
附加選項(xiàng) | R | RS485 MODBUS通訊協(xié)議 |
M | 脈沖輸出 |
B | 防爆（ExII CT6） |
七、安裝注意的要領(lǐng)
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境
避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備；避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN
4、管道采取減振動(dòng)措施
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器的安裝方式。
測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝
測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝
無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝
測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層最多不能超過(guò)支架高度的三分之一。
10．測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇
根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
