風(fēng)壓測量防堵吹掃裝置
風(fēng)壓測量防堵吹掃裝置由壓力取樣頭和恒氣流控制箱兩部分組成，控制箱可做成單點、二點、三點、四點輸出，該防堵吹掃裝置將補(bǔ)償裝置置于取壓管內(nèi)，所以能有效防止取樣頭堵塞，為鍋爐提供安全靠靠運行提供有力保證，本裝置有調(diào)壓閥，壓力表，轉(zhuǎn)子流量計，過濾器，完了氣源不穩(wěn)不凈的問題，所以該裝置**地解決了既要防堵又要準(zhǔn)確測量的問題。
防堵吹掃裝置是風(fēng)壓測量中多年來的一貫追求，對鍋爐運行中的一些重要參數(shù)（如爐膛壓力、煙氣壓力、磨煤機(jī)壓力、一，二，三次風(fēng)壓、返料風(fēng)室壓力、料層差壓等）必須解決防堵問題才能進(jìn)行連續(xù)準(zhǔn)確的測量，目前防堵取壓一般采用常規(guī)的防堵取樣器（內(nèi)置三層防堵機(jī)構(gòu)），自清灰（靜、動壓）取樣器和連續(xù)吹掃防堵裝置等，這些產(chǎn)品在防堵取壓上雖有一點效果，但不明顯，經(jīng)常要出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，特別是硫化床鍋爐就更容易堵塞，硫化床爐膛內(nèi)的燃料是利用強(qiáng)大的風(fēng)流使物料流動起來進(jìn)行充分燃燒，其爐膛內(nèi)的硫化情況是一個重要運行參數(shù)，但流動的物料極易堵塞常規(guī)的防堵取樣器，給鍋爐的安全運行帶來一定的影響。
我公司的防堵吹掃裝置**解決了既要防堵又要測量準(zhǔn)確的問題，同類產(chǎn)品的補(bǔ)償裝置置于控制箱內(nèi)，迫使控制箱與測壓點之間的距離4米之內(nèi)，防堵吹掃裝置將補(bǔ)償裝置置于取樣器內(nèi)，使控制箱與測壓點之間的距離在200米以內(nèi)確保準(zhǔn)確測量，且加裝了調(diào)壓穩(wěn)壓器，完了電廠氣源不穩(wěn)不凈的問題，確保了流量控制器的正常運行，該裝置的應(yīng)用為電廠鍋爐安全可靠的運行提供了有力的保證。
應(yīng)用：
爐膛壓力、煙氣壓力、磨煤機(jī)壓力、一，二，三次風(fēng)壓、返料風(fēng)室壓力、料層差壓等。
特點：
1.利用流體力學(xué)的動壓補(bǔ)償方法，真實的在線反映各測點的壓力值。
2.吹掃的壓力大于被測的壓力**解決了多粉塵和高溫狀態(tài)下壓力測量管路的堵塞和燒毀現(xiàn)象。
3.采用了調(diào)壓穩(wěn)壓器，可對電廠提供的氣源進(jìn)行穩(wěn)壓，確保流量控制器輸出流量的穩(wěn)定，并能達(dá)到長時間的可靠運行。
4.不需進(jìn)行人工吹掃，大大減輕了運行中的維護(hù)工作和工人的勞動強(qiáng)度。
5.控制箱采用IP56結(jié)構(gòu)，外形美觀，尺寸小，易于維護(hù)，安裝簡便。
6.該裝置*大的特點在于采用一體化結(jié)構(gòu)*合理的補(bǔ)償方法，既適用于靜壓測量，也適用于差壓測量?？刂葡渑c測壓點之間的距離由同類產(chǎn)品的4米增加至200米。
技術(shù)參數(shù)：
1.儀表氣源壓力：≥0.6Mpa
2.測量誤差：≤0.5H2Omm
3.內(nèi)反吹耗氣量：0.5~1.5m3/ h 壓力0.24Mpa (可調(diào))
4.使用環(huán)境：-30~70oC，相對濕度：≤95%
5.防護(hù)等級：IP56
6.吹掃裝置取樣頭材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti
安裝示意：
1.吹掃取樣器的安裝位置均按設(shè)計院的要求
2.吹掃取樣器的開孔尺寸為25+1mm或18+1mm
3.管路連接如圖
4.安裝時參閱安裝須知
安裝要求：
1.恒氣流控制箱采用掛壁式安裝并與水平面垂直安裝，確保流量控制器正常指示。安裝人員不可隨意打開恒氣流控制箱，更不能隨意調(diào)節(jié)減壓器和流量控制器（因箱內(nèi)的設(shè)備在出廠前 已調(diào)試好）。
2.吹掃取樣頭一般與水平面傾斜角大于30度。爐膛外側(cè)高于爐膛內(nèi)側(cè)，吹掃取樣頭前端縮回爐墻內(nèi)保溫層或水冷壁管表面20~50mm。吹掃取樣頭如用在磨煤機(jī)上，如吹掃取樣頭太長可按實際需要留下合適的長度，多余的鋸掉，但鋸口必須磨光，無毛刺。
3.管路連接應(yīng)采用Φ14X2的無縫鋼管、不銹鋼管或金屬軟管，連接（焊接）前必須用壓縮空氣將管內(nèi)的垃圾、塵埃吹掃干凈，確保管路內(nèi)清潔。
4.吹掃口、風(fēng)壓口之間的距離不受用戶現(xiàn)場安裝環(huán)境的限制。建議進(jìn)入鍋爐房到吹掃控制箱進(jìn)氣口的壓縮空氣管需使用≥2寸鋼管，確保其到控制箱的空氣壓力大于0.6MPa.
5.管路間有焊接的地方一定要焊好無漏氣現(xiàn)象，連接部分加密封墊以確保各接點無漏風(fēng)現(xiàn)象。
6.圖中為單路安裝示意圖，各口編號為進(jìn)氣口、出氣口。如一個控制箱內(nèi)配置二路、三路、四路，連接方法和上圖一樣。
使用要求：
1.初次投入使用前須清理管路里的垃圾及焊渣雜質(zhì)等，確保潔凈的氣源。
2.設(shè)備在出廠前均已調(diào)試好。建議：初次投運前，關(guān)閉調(diào)壓穩(wěn)壓器，測量爐膛內(nèi)的風(fēng)壓值，觀察其波動情況，此時無吹掃時，不影響其**的測量。待機(jī)組基本正常后，緩慢打開調(diào)壓穩(wěn)壓器到0.2MPa,調(diào)整吹掃流量為1m3/ h，與無吹掃時所測量的值應(yīng)相同，如有偏差稍微調(diào)整吹掃流量。
3.注意：恒氣流控制箱前總管上須安裝氣源處理元件（調(diào)壓過濾器）見圖八，且具有自動排水功能，可阻擋管路里的垃圾及水汽進(jìn)入調(diào)壓穩(wěn)壓器和轉(zhuǎn)子流量計及補(bǔ)償器，確保設(shè)備長期的正常運行。為防止氣源處理元件調(diào)壓過濾器的堵塞，必須定期清理調(diào)壓過濾器內(nèi)內(nèi)濾網(wǎng)的垃圾。
