蒸汽流量計安裝使用說明
一、用途
本流量計是測量蒸汽的專用儀表,可精確測量過熱蒸汽和飽和蒸汽的累積流量。通過計數(shù)器表盤可直接讀出蒸汽通過此表的全部重量,亦可輸出脈沖訊號,連接二次儀表遠(yuǎn)傳。適用于石油、化工、輕工、冶金、紡織、食品、醫(yī)藥等各使用蒸汽單位計量蒸汽流量。
二、特點
1.能準(zhǔn)確計量管道中過熱蒸汽和飽和蒸汽的流量;
2.流量測量范圍寬,每臺流量計設(shè)有3種不同口徑的孔板,可通過更換孔板擴大和縮小流量范圍,設(shè)有壓力補償調(diào)節(jié)機構(gòu),在蒸汽壓力變動時能保證準(zhǔn)確計量;
3.可抗拒突然流過流量上限200%的蒸汽流量,其測量準(zhǔn)確性不受影響;
4.直接讀數(shù),不用換算(指DN100、DN80、DN50 ),在低溫環(huán)境工作,其性能不變;
5.結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、*、壽命長,使用維護(hù)方便,各項性能指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的*水平。
結(jié) 構(gòu) 現(xiàn) 工 作 原 理
1、分流管 14、寶石軸承
2、本殼體 15、阻尼室
3、頂銷釘 16、減速齒輪組
4、轉(zhuǎn)子 17、主動磁鋼
5、石墨軸承 18、被動磁鋼
6、蓋型螺母 19、排水口堵頭
7、噴嘴 20、密封板
8、噴嘴板 21、指示器堅固螺栓
9、套管 22、指示器
10、孔板 23、遠(yuǎn)傳出線口
11、轉(zhuǎn)子軸 24、堅固螺栓
12、阻尼室體 25、注水口絲堵
13、阻尼葉
型號規(guī)格 | DN25 | DN50 | DN80 | DN100 |
H(mm) | 456 | 643 | 673 | 693 |
h(mm) | 86 | 203 | 218 | 230 |
圖一LFX-08結(jié)構(gòu)圖
1、本殼體 14、減速器齒輪組
2、頂銷釘 15、阻尼室體
3、轉(zhuǎn)子 16、排水口堵頭
4、噴嘴 17、密封墊
5、O型圈 18、密封板
6、石墨軸承 19、指示器堅固螺栓
7、轉(zhuǎn)子軸 20、主動被動磁鋼
8、密封墊 21、指示器殼
9、堅固螺母 22、指示器
10、注水口堵頭 23、遠(yuǎn)傳出線口
11、鑲板 24、堅固螺栓
12、阻尼葉片 25、孔板
13、寶石軸承 26、螺堵(壓力表接此處)
圖1 LFX-2.5結(jié)構(gòu)圖
流量計主要由本殼體、阻尼室體、指示器三部分組成。
如圖1所示,當(dāng)蒸汽進(jìn)入流量計后,大部分為孔板所節(jié)流,另一部分則經(jīng)噴嘴進(jìn)入分流管孔,形成蒸汽噴流,推動裝在轉(zhuǎn)子軸上部的轉(zhuǎn)子,從而帶動轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。由于阻尼室注滿阻尼液,使轉(zhuǎn)子軸受到阻尼,致使轉(zhuǎn)子以本身的轉(zhuǎn)矩和阻尼葉片的制動轉(zhuǎn)矩相平衡的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動通過減速齒和磁鋼耦合帶動指示器指針,由表盤直接指示通過流量計的蒸汽的實際質(zhì)量流量。
三、主要技術(shù)性能指標(biāo)
1.儀表型號:LFX—2.5 LFX—05 LFX—08 LFX—10;
2.公稱通徑:DN25 DN50 DN80 DN100;
3.允許壓力:0.05~1.0MPa# 0.05~1.6MPa;
4.流量上限:27~266kg/h# 133~8350kg/h;
5.流量范圍:流量上限的30%—150%(嚴(yán)禁超過流量上限的150%);常用范圍為流量上限的50%—;
6.允許溫度:220℃# 240℃;
7.精度等級:2.5級(試驗孔板),4級(更換孔板或壓力調(diào)整后);
8.流量上限:(見表1)
注:標(biāo)有#的數(shù)據(jù)均為LFX—2.5流量計的數(shù)據(jù)。
表1 單位:kg/h
蒸汽表壓 | 各種口徑各號孔板流量計的流量上限 | |||||||||||
LFX—2.5 | LFX—05 | LFX—08 | LFX—10 | |||||||||
MPa | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 |
0.05 | 105 | 53 | 27 | 660 | 265 | 133 | 1325 | 660 | 265 | 2650 | 1325 | 660 |
0.1 | 120 | 60 | 30 | 750 | 300 | 150 | 1500 | 750 | 300 | 3000 | 1500 | 750 |
0.2 | 145 | 72 | 36 | 915 | 366 | 183 | 1830 | 915 | 366 | 3660 | 1830 | 915 |
0.3 | 165 | 83 | 41 | 1050 | 420 | 210 | 2100 | 1050 | 420 | 4200 | 2100 | 1050 |
0.4 | 183 | 92 | 46 | 1165 | 466 | 233 | 2330 | 1165 | 466 | 4660 | 2330 | 1165 |
0.5 | 200 | 100 | 50 | 1270 | 508 | 254 | 2540 | 1270 | 508 | 5080 | 2540 | 1270 |
0.6 | 215 | 107 | 54 | 1365 | 547 | 273 | 2730 | 1365 | 547 | 5470 | 2730 | 1365 |
0.7 | 229 | 115 | 57 | 1450 | 576 | 290 | 2900 | 1450 | 576 | 5760 | 2900 | 1450 |
0.8 | 242 | 121 | 61 | 1540 | 615 | 315 | 3150 | 1540 | 615 | 6150 | 3150 | 1540 |
0.9 | 255 | 127 | 64 | 1620 | 648 | 324 | 3240 | 1620 | 648 | 6480 | 3240 | 1620 |
1.0 | 266 | 133 | 67 | 1695 | 677 | 339 | 3390 | 1695 | 677 | 6770 | 3390 | 1695 |
1.1 |
|
|
| 1760 | 706 | 353 | 3520 | 1760 | 706 | 7060 | 3525 | 1760 |
1.2 |
|
|
| 1835 | 733 | 367 | 3670 | 1835 | 733 | 7330 | 3670 | 1385 |
1.3 |
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|
| 1900 | 760 | 380 | 3800 | 1900 | 760 | 7600 | 3800 | 1900 |
1.4 |
|
|
| 1965 | 785 | 393 | 3930 | 1965 | 785 | 7850 | 3930 | 1965 |
1.5 |
|
|
| 2015 | 810 | 403 | 4030 | 2015 | 810 | 8100 | 4030 | 2015 |
1.6 |
|
|
| 2090 | 835 | 418 | 4175 | 2090 | 835 | 8350 | 4175 | 2090 |
注:表內(nèi)數(shù)字為流量
四、安裝與使用說明
1.流量計必須安裝在一段水平直管線上,其前管段線長度不得小于公稱通徑的10DN,后段直管線長度不得小于公稱通徑的5DN。管道內(nèi)徑必須與流量計的公稱通徑相同(見圖2)。切不可把流量計安裝在管線的處,流量計的指示器必須垂直于管線下方。
2.蒸汽流量方向必須按流量計本殼體凸出箭頭指方向,不得反向。用戶為讀數(shù)方便,需改變表盤方向時,可旋下緊固指示器的兩只M10×28螺栓,將整個指示器旋轉(zhuǎn)90°或180°,再將螺栓緊固于其它兩孔即可。但不得逆向撥動磁鋼,以免松動造成積算失誤。
3.整機在安裝之前,必須將兩側(cè)管道清洗凈,以免污物進(jìn)入流量計體內(nèi)造成堵塞。
4.流量計運轉(zhuǎn)之前,必須打開阻尼室體頂端的兩個注水絲堵,將阻尼室內(nèi)注滿清水后緊固,否則轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高會造成整機損壞和積算失誤。
5.一切準(zhǔn)備工作完畢之后,緩緩開啟前后閥門,待工作正常后,再將閥門開到需要的開度。嚴(yán)禁開啟太快,以免轉(zhuǎn)子受到突然沖擊后受損。
6.流量計在環(huán)境溫度低于零度停止工作時,為防止阻尼室內(nèi)水結(jié)冰,必須將阻尼室內(nèi)水從排水口放出。若在嚴(yán)寒條件下工作時為防止阻尼水凍結(jié),可在阻尼室體外包上足夠的保溫層,或在阻尼室內(nèi)注滿防凍液(含甘醇50%的水溶液)。
7.安裝尺寸(見表2)
通徑DN | 公稱壓力MPa | 法蘭型式 | 法蘭 GB9119.8-88 | |||
外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 螺栓孔 直徑×孔數(shù) | 厚度 | |||
25 | 1.0 | 平焊 | Ф115 | Ф85 | Ф14×4 | 16 |
50 | 1.6 | 平焊 | Ф165 | Ф125 | Ф18×4 | 20 |
80 | 1.6 | 平焊 | Ф200 | Ф160 | Ф18×8 | 20 |
100 | 1.6 | 平焊 | Ф220 | Ф180 | Ф18×8 | 22 |
8.表盤讀數(shù):本儀表根據(jù)不同的口徑、孔板設(shè)有10kg、100kg兩種表盤。圖3a所示為10kg表盤,它的長指針每轉(zhuǎn)一周為10kg,圖中指示值為121kg。
圖3b所示是100kg表盤,它的長指針轉(zhuǎn)一周為100kg,圖中所示值為1210kg,其長短針均按順時針方向旋轉(zhuǎn),以10:1的比率進(jìn)位,長指針走一周,短針走一格。短針走一周,第二短針走一格……,依此類推,待第五短針走完一周后,各指針均回復(fù)到零位。
圖3a 表盤讀數(shù)示意圖 圖3b 表盤讀數(shù)示意圖
DN25儀表必須用標(biāo)定修正系數(shù)來校正數(shù)值,既把表的讀數(shù)乘上標(biāo)定修正系數(shù),得出實際蒸汽流量,其公式為:
G=G′·λ
G:實際流量(kg)G′:表指示流量(kg) λ:修正系數(shù)。λ的值是由標(biāo)定時得出,出廠時在銘牌上注明。
9.壓力調(diào)整:為保證在蒸汽壓力變化時的計量精度,在指示器內(nèi)設(shè)有壓力補償調(diào)整機構(gòu),其壓力調(diào)整的刻度指示應(yīng)與流經(jīng)本殼體的蒸汽壓力相一致,如不一致時,須調(diào)整到一致。調(diào)整方法(見圖4);打開后蓋(2),松開背母(5)旋動標(biāo)尺桿(4)將圓刻度盤(3)上的壓力指示刻度線對準(zhǔn)標(biāo)尺(1)上相應(yīng)的壓力值(與工作壓力值相符合)而后擰緊背母。如圖4,是將壓力調(diào)整到0.8MPa位置上。
圖4壓力調(diào)整示意圖
五、 定期檢修及維護(hù)
流量計在正常使用過程中,定期檢修及維護(hù)工作如下:
1. 石墨軸承在較惡劣的條件下工作,應(yīng)根據(jù)蒸汽流量而確定維修周期,一般轉(zhuǎn)子軸上提間隙為2mm,如間隙超過2mm,既應(yīng)更換石墨軸承,更換后轉(zhuǎn)子上提間隙為0.3—0.5mm之間。
2. 在正常流量情況下工作,如發(fā)現(xiàn)大指針不動,可卸下指示器里的計數(shù)機構(gòu),檢查各運動部位有無脫節(jié)卡死現(xiàn)象,如有應(yīng)進(jìn)行修理或清刷。若故障不在此處應(yīng)停止輸氣,卸下密封板,檢查一下減速齒輪組是否正常,若有問題應(yīng)及時維修和清刷,然后注入4112儀表油。
3. 經(jīng)長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的流量計,阻尼室體內(nèi)每隔幾個月打開注、排水口堵頭放出阻尼液,并用清水從注水口注入沖刷幾次。
4. 為避免由于管線、阻尼室內(nèi)及各部件上的沉積物影響,導(dǎo)致流量計的性能及精度下降,規(guī)定檢定期為一年。
六、孔板更換
當(dāng)流量計的節(jié)流孔板不能適應(yīng)被測管道蒸汽流量范圍時,可用更換孔板法來滿足被測蒸汽流量的要求。
1. DN100、DN80口徑的流量計可用螺刀從主法蘭入口,將固定節(jié)流孔板的螺釘松開既可更換孔板。在重新裝入孔板時,應(yīng)注意孔板中¢2的小孔應(yīng)在流量計正常安裝的向下方向。DN50流量計更換孔板需打開分流管和拆下噴嘴后進(jìn)行更換。注意:噴嘴上的壓緊螺帽為左旋螺紋,DN25流量計孔板更換時需打開正面大絲堵用 M8×35螺釘取出孔板,并更換或用專用扳手從出口方向擰出并更換。
2. 更換孔板時流量計讀數(shù)按表3修正。
口徑/孔板 | 1→2 | 1→3 | 2→1 | 2→3 | 3→1 | 3→2 |
Ф100 | 1/2 | 1/4 | 2/1 | 1/2 | 4/1 | 2/1 |
Ф80 | 1/2 | 1/5 | 2/1 | 2/5 | 5/1 | 5/2 |
Ф50 | 2/5 | 1/5 | 5/2 | 1/2 | 5/1 | 2/1 |
Ф25 | 1/2 | 1/4 | 2/1 | 1/2 | 4/1 | 2/1 |
注:①:表中1→2表示1號孔板換2號孔板。
②:1/2是按指示流量除2,2/1是按知識流量乘2。
七、壓力及溫度修正
1. 溫度修正
流量計的正常作用是計量通過管道的飽和蒸汽,當(dāng)流量計計量過熱蒸汽時,其表的數(shù)值按下式修正:
G:實際流量值(kg);
G′:表讀數(shù)值(kg);
ρ:通過流量計的過熱蒸汽密度(kg/m3);
ρ0:為同一工作壓力下的飽和蒸汽密度(kg/m3);
2.壓力修正
當(dāng)通過流量計的蒸汽壓力改變后,可通過調(diào)整壓力補償標(biāo)尺進(jìn)行修正。如不進(jìn)行調(diào)整,可通過下式計算,即可得到準(zhǔn)確的蒸汽流量值。
G:實際蒸汽流量值(kg);
G′:表讀數(shù)值(kg);
p:蒸汽工作壓力所對應(yīng)的飽和蒸汽密度(kg/m3)見表4;
p。:壓力補償機構(gòu)所示壓力對應(yīng)的飽和蒸汽密度(kg/m3)見表4
表4 干飽和蒸汽壓力密度對照表
蒸汽壓力(MPa) | 密度ρ(kg/m3) |
|
0.05 | 0.8467 | 0.920 |
0.1 | 1.109 | 1.053 |
0.2 | 1.621 | 1.273 |
0.3 | 2.124 | 1.457 |
0.4 | 2.619 | 1.618 |
0.5 | 3.111 | 1.764 |
0.6 | 3.600 | 1.897 |
0.7 | 4.085 | 2.021 |
0.8 | 4.568 | 2.137 |
0.9 | 5.051 | 2.247 |
1.0 | 5.531 | 2.352 |
1.1 | 6.013 | 2.452 |
1.2 | 6.494 | 2.548 |
1.3 | 6.947 | 2.636 |
1.4 | 7.452 | 2.730 |
1.5 | 7.930 | 2.816 |
1.6 | 8.410 | 2.900 |
八、拆、洗再裝注意事項(參見圖1)
1.拆卸:
為了保證計量精度,對長期連續(xù)使用的流量計,每年至少檢查清洗一次。
1.1從管線上拆下流量計,同時把連接遠(yuǎn)傳儀表的導(dǎo)線拆下。
1.2卸下指示器緊固螺栓(21),取下指示器,在*的情況下。一般不要拆卸或移動指示器的任何部件。
1.3先擰開注水口堵頭(25)(10),再擰開排水口堵頭(19)(16)將水放出。
1.4擰下十個蓋形螺母(6)拆下分流管(1)。
1.5擰下四個緊固螺栓(24),拆下密封板(20)和減速齒輪組(16),如果阻尼室體與密封板難以分離,可用兩只M10螺釘頂開。
1.6將密封板水平放置,旋下緊固螺釘,從密封板拆下減速齒輪組,注意不要損壞主動磁鋼,旋下M3螺釘,即可對減速齒輪組進(jìn)行分解,小心不要損壞寶石軸承。
1.7取下頂銷釘(3)拆下轉(zhuǎn)子(4),將轉(zhuǎn)于軸從阻尼室內(nèi)取出,注意不要遺失調(diào)整墊圈。
1.8順時針旋下轉(zhuǎn)子下邊的螺母,取出石墨軸承(5)注意不要損壞石墨軸承。
1.9拆下四個緊固螺母,將阻尼室體(12)和本殼體(2)分開。
1.10盡量不要從阻尼室體上拆下管套(9),若必須要拆下時注意螺紋為左旋。
1.11噴嘴(7)與噴嘴(8)不要拆卸,須拆時應(yīng)注意兩者的相對位置不許移動。如移動計量精度則無法保證。
2.DN25流量計的拆卸:
2.1同上
2.2同上
2.3同上
2.4松開阻尼室體(15)的四個螺母(9),從本殼體(1)上拆下阻尼室體,如果難以分離,可用兩只M6螺釘頂下。
2.5小心取下阻尼室體,注意不要損壞轉(zhuǎn)子(3)和“O”形密封圈(5)。
2.6取下頂銷釘(2),再取下轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢查,注意不要弄彎軸。
2.7松開轉(zhuǎn)子下的四個緊固螺釘,取下壓蓋、彈簧和石墨軸承(6)。注意不要損壞石墨軸承。
2.8松開噴嘴上的兩只M5內(nèi)六角螺釘,取下噴嘴(4)
2.9松開四個緊固螺栓(24),拆下密封板(18),如果難以分離,可用兩只M10螺釘頂開。
2.10松開密封板(18)與減速機齒輪組連接的M4螺釘,取下減速齒輪組仔細(xì)檢查清洗,注意不要損壞主動磁鋼組件(20)。
2.11把轉(zhuǎn)子軸(7)從阻尼室中抽出。小心不要把轉(zhuǎn)子軸弄彎或損壞軸尖。
3.清洗
在清洗時,要注意不要損壞下列零部件;(1)墊圈的每個表面;(2)減速齒輪組;(3)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸;(4)阻尼葉片;(5)噴嘴孔及噴嘴板噴汽孔的邊緣;(6)各定位止口;(7)主動磁鋼;(8)寶石軸承;(9)孔板內(nèi)孔邊緣。
4.再裝
組裝按拆卸的相反順序進(jìn)行,正確的組裝是流量計正常運轉(zhuǎn)的保證。
4.1檢查各部位的密封墊圈是否損壞,如損壞,應(yīng)更換合格的密封墊圈。
4.2轉(zhuǎn)子軸在組裝時,軸尖應(yīng)放入寶石軸承上,其軸向間隙為0.3-0.5mm之間,間隙大小,可用墊圈調(diào)整,注意厚墊在上。
4.3轉(zhuǎn)子軸裝好后,應(yīng)能自由運轉(zhuǎn),用嘴吹動轉(zhuǎn)子時可輕松旋轉(zhuǎn)并能緩慢停下。
4.4指示器安裝前要檢驗指針轉(zhuǎn)動是否靈活。
九、常見故障與排除方法
現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
指示器指針轉(zhuǎn)動不穩(wěn) | 指示器內(nèi)各傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動不靈活,有卡緊現(xiàn)象 | 找出不靈活部位進(jìn)行修整并清洗干凈。 |
指示器指針不轉(zhuǎn)動或幾乎不轉(zhuǎn)動 | 1.流量少于流量范圍要求的數(shù)值 2.流量計內(nèi)有異物卡住某傳動部分 3.某部件有損壞現(xiàn)象 | 1.增加流量或更換分流孔板 2.拆洗流量計,排除異物 3.更換合格零件并注意合理使用流量計 |
計量精度超差 | 1.流量計安裝不合理 2.管道內(nèi)有大量積水 3.流量計運行壓力與指示器內(nèi)壓力補償機構(gòu)的示值不符 4.實際流量不在合理流量范圍內(nèi) 5.阻尼室中阻尼液(水)不滿 6.出廠校驗不準(zhǔn) | 1.按說明書重新安裝 2.提高蒸汽干度或在流量計前安裝汽水分離器 3.調(diào)節(jié)壓力補償機構(gòu),使其刻度值與流量計運行壓力相符合,或用公式修正其值 4.按流量表更換分流孔板 5.注滿阻尼液(水) 6.重新校驗 |
入水口出水口漏水 | 密封墊圈失去密封作用 | 更換合格密封墊圈 |
十、訂貨須知
用戶在訂貨時請注明:
1.被測蒸汽的工作壓力,工作溫度及變化范圍。
2.被測蒸汽的流量范圍及常用流量值。
3.管道公稱通徑DN。
4.是否配備二次遠(yuǎn)傳儀表。