鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量流量計(jì)，大流量鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)風(fēng)量流量計(jì)，風(fēng)機(jī)出口一般有管徑大、風(fēng)量大、壓力低的特點(diǎn)，典型的應(yīng)用：污水廠鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)量，HLRS/CR系列插入式熱式質(zhì)量流量計(jì)適合用于大管徑大流量低壓力風(fēng)量流量計(jì)量。
插入式熱式質(zhì)量流量計(jì)是基于熱擴(kuò)散原理的流量?jī)x表，即是利用流體流過發(fā)熱物體時(shí)，發(fā)熱物體的熱量散失多少與流體的流量成一定的比例關(guān)系，具體來說，插入式熱式質(zhì)量流量計(jì)的傳感器有兩只標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的RTD，一只用來做熱源，一只用來測(cè)量流體溫度，流體流過時(shí)，兩者之間的溫度差與流量的大小成非線性關(guān)系，該儀表就可以把這種關(guān)系轉(zhuǎn)換為測(cè)量流量信號(hào)的線性輸出。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
?高性能智能微處理器及模數(shù)、數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片；
?寬量程比100：1；大口徑，低流速，壓損可忽略；
?直接測(cè)量質(zhì)量流量，無須溫壓補(bǔ)償；
?低流速測(cè)量非常靈敏；
?設(shè)計(jì)、選型方便，安裝、使用簡(jiǎn)便；
?適合各類單一或混合氣體流量測(cè)量。
技術(shù)參數(shù)：
管徑 | DN10-6000mm |
精度 | ±（1％R＋0.5％FS） |
溫度范圍 | －40℃～＋100℃或－40℃～＋200℃（高于200℃請(qǐng)聯(lián)系） |
壓力范圍 | 插入式1.6MPa（壓力范圍大于1.6MPa請(qǐng)聯(lián)系）；管道式4.0MPa |
供電電源 | 24VCD±10％，250mA；220VAC（可選） |
信號(hào)輸出 | 4～20mA，可選脈沖 |
防爆等級(jí) | ExdⅡCT3（乙炔除外） |
通訊 | RS-485（選配） |
機(jī)械接口 | 法蘭或螺紋 |
流量積算儀(分體式選配）：
環(huán)境溫度：－30℃～＋60℃
輸出信號(hào)：4～20mA線性（流量）
顯示位數(shù)：瞬時(shí)流量4位，累計(jì)流量12位
流量（速）范圍：
傳感器插入方式 | 流量（速） |
插入式 | 0-10,20,30,40,60,90Nm/s |
管段式 | DN10 0～16Nm3/h |
DN15 0～36Nm3/h | |
DN20A 0～65Nm3/h | |
DN20 0～110Nm3/h | |
DN25A 0～100Nm3/h | |
DN25 0～156Nm3/h | |
DN40 0～280Nm3/h | |
DN50 0～500Nm3/h | |
DN80 0～1000Nm3/h | |
DN100 0～1750Nm3/h |
注１：以上流量（速）范圍是對(duì)空氣而言，對(duì)其它氣體有所變化。
注２：以上流量（速）的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)為20℃，101325Pa。
熱式質(zhì)量流量計(jì)用于燃煤電站和垃圾電廠大、小管道風(fēng)量的測(cè)量
熱式質(zhì)量流量計(jì)用于燃煤電站和垃圾電廠大、小管道風(fēng)量的測(cè)量，結(jié)合垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程3×600 t/d垃圾焚燒爐風(fēng)量測(cè)量的技術(shù)要求，探討和論述了一種新型流量測(cè)量裝置——熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的原理和應(yīng)用，同時(shí)結(jié)合國(guó)外將熱式質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)用于測(cè)量電廠煙氣污染物排放量的工程實(shí)例，探討了熱式質(zhì)量流量計(jì)在節(jié)能減排領(lǐng)域里的應(yīng)用前。燃料燃燒所需要的氧在一般的燃燒技術(shù)上都取自空氣，垃圾焚燒爐也是如此。垃圾焚燒爐的燃料就是垃圾，由于垃圾熱值低且不穩(wěn)定，垃圾焚燒爐的燃燒控制就更困難。
單位燃料*燃燒時(shí)，所需要的空氣量稱為理論空氣量，在這種情況下空氣中的氧全部與燃料中的可燃元素化合，煙氣中沒有自由氧存在。但是在實(shí)際情況中，由于燃料與空氣的混合過程往往不充分，如果在燃燒時(shí)所供應(yīng)的空氣量為理論空氣量時(shí)，就不能使燃料*燃燒。因此，通常實(shí)際供應(yīng)燃料所需要的空氣量必須大于理論空氣量。實(shí)際需要空氣量與理論空氣量的比值稱為過?？諝庀禂?shù)，在燃燒過程中控制好合理的過?？諝庀禂?shù)是提高燃燒效率的關(guān)鍵，因此需要準(zhǔn)確測(cè)量送入爐膛的空氣量，即送風(fēng)量。不僅如此，垃圾焚燒爐的燃燒機(jī)理決定了需要準(zhǔn)確控制一次風(fēng)和二次風(fēng)的配比，以及一次風(fēng)各風(fēng)道的風(fēng)量分配，因此準(zhǔn)確測(cè)量垃圾焚燒爐的各個(gè)風(fēng)量是非常重要的。東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程，在東莞市橫瀝鎮(zhèn)西環(huán)路東莞市科維環(huán)保電力有限公司一期工程西南部，緊貼一期工程場(chǎng)地。
一期工程垃圾焚燒發(fā)電采用四爐三機(jī)方案，總裝機(jī)容量為4 x400 t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒爐 （一臺(tái)備用）和3 x12 MW純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。煙氣凈化系統(tǒng)采用半干式循環(huán)流化床脫酸反應(yīng)塔、活性炭吸附裝置和布袋除塵器。煙氣經(jīng)凈化處理后，煙氣中污染物含量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該廠一期工程已于2005年12月全部竣工投產(chǎn)，安全運(yùn)行三年多。該廠的建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了垃圾處理無害化、減量化和資源化，極大改觀了東莞市的城市面貌、生環(huán)境和投資環(huán)境，具有明顯的環(huán)境效益和社會(huì)效益
二期工程新增三臺(tái)600 t/d垃圾焚燒爐及兩臺(tái)15 MW純凝汽輪發(fā)電機(jī)組，日處理垃圾量為1 800 t/d，建成后全廠將達(dá)到日處理垃圾3 000 t/d的能力。
垃圾焚燒鍋爐采用逆推式機(jī)械爐排垃圾焚燒裝置與余熱鍋爐合在一起，組成垃圾焚燒鍋爐。余熱鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)中壓鍋爐、負(fù)壓燃燒以及平衡通風(fēng)。
焚燒爐燃燒設(shè)備主要由垃圾給料裝置、垃圾焚燒裝置、余熱鍋爐、一次和二次風(fēng)裝置、熱風(fēng)道以及除渣裝置等組成。
垃圾焚燒爐的主要工藝流程為：抓斗將垃圾從垃圾儲(chǔ)存池送入垃圾給料斗，經(jīng)過給料斗及給料槽后，給料器把垃圾推進(jìn)燃燒室；垃圾在爐排床面上不斷翻滾、攪拌，完成干燥、燃燒及燃燼一系列過程；垃圾*后*燃燒后的爐渣從溜渣管落入液壓水封式除渣機(jī)排出爐外。在燃燒過程中空氣起著非常重要的作用，它提供燃燒所需要的氧氣，使垃圾能關(guān)于熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)在垃圾焚燒發(fā)電廠節(jié)能減排領(lǐng)域中應(yīng)用的探討充分燃燒，并根據(jù)垃圾的變化調(diào)節(jié)用量使焚燒正常運(yùn)行，使?fàn)t排得到冷卻，以避免其過熱變形。本焚燒爐的燃燒空氣系統(tǒng)由一、二次風(fēng)系統(tǒng)組成，其工藝流程如下。
1．一次風(fēng)系統(tǒng)
一次風(fēng)機(jī)由垃圾儲(chǔ)存池上部吸風(fēng)）一-次風(fēng)蒸汽一空氣預(yù)熱器一爐排下風(fēng)室一燃燒室。600 t/d焚燒爐燃燒所用的一次風(fēng)流量約為75 063 N．lm3／h。一次風(fēng)機(jī)由垃圾儲(chǔ)存池頂部吸風(fēng)，垃圾儲(chǔ)存池內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，避免垃圾儲(chǔ)存池內(nèi)惡臭氣體外逸和可燃?xì)怏w的積存，將垃圾儲(chǔ)存池內(nèi)的氣體送入焚燒爐內(nèi)可有效燃燒分解，是一項(xiàng)重要的環(huán)保措施。由于垃圾車的傾卸及吊車的頻繁作業(yè)，造成垃圾儲(chǔ)存池內(nèi)粉塵較多且濕度較大，因此在一次風(fēng)機(jī)前風(fēng)道上設(shè)有過濾網(wǎng)，以便**從坑內(nèi)吸入的灰塵和蒼蠅等雜物。
控制系統(tǒng)可以通過爐排底部的調(diào)節(jié)閥對(duì)各個(gè)區(qū)域的送風(fēng)量進(jìn)行單獨(dú)控制，一次風(fēng)同時(shí)具有冷卻爐排和干燥垃圾的作用。
2．二次風(fēng)系統(tǒng)
二次風(fēng)機(jī)鈾焚燒間上部吸風(fēng)）一二次風(fēng)蒸汽一空氣預(yù)熱器一-次風(fēng)噴嘴一-次燃燒室。
600 t/d焚燒爐燃燒用的二次風(fēng)流量約為30 660 N．f113／h，二次風(fēng)的主要作用是調(diào)節(jié)二燃室煙氣溫度，以及對(duì)垃圾中的揮發(fā)份、燃燒室內(nèi)生成的CO氣體、煙氣攜帶的未燃燼飛灰等助燃以達(dá)到*燃燒。
在本項(xiàng)目中二次風(fēng)機(jī)從焚燒間上部吸風(fēng)，以降低焚燒間溫度及吸收焚燒間異味氣體，同時(shí)設(shè)置二次風(fēng)蒸汽預(yù)熱器，蒸汽來自汽輪機(jī)上等抽汽，其參數(shù)為壓力1.6 MPa 絕壓），溫度297. 99℃。二次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱后達(dá)到166℃，從位于爐膛前、后墻喉部的噴嘴以很高的速度噴入，加強(qiáng)爐膛中氣體的擾動(dòng)，延長(zhǎng)了煙氣行程，保證了燃?xì)獾幕旌稀?/span>
如前所述，垃圾焚燒爐的燃燒過程中，調(diào)整合理的垃圾量與空氣量的比率，控制好過?？諝庀禂?shù)，同時(shí)正確調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)的配比，以及一次風(fēng)各風(fēng)道的風(fēng)量分配是提高垃圾焚燒爐燃燒效率的關(guān)鍵所在，由此可見準(zhǔn)確測(cè)量垃圾焚燒爐的各個(gè)風(fēng)量是非常重要的。
1．機(jī)翼式測(cè)風(fēng)裝置
機(jī)翼式測(cè)風(fēng)裝置是依據(jù)伯努利方程基本原理研制的一種風(fēng)量測(cè)量裝置。按伯努利方程基本原理，經(jīng)風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)校驗(yàn)得出下列流量計(jì)算公式式中，Qm為體積流量，單位為m3／s；m為通流面積比，m=A1/A2；A1風(fēng)道截面積，單位為㎡；c為流出系數(shù)，通過風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)或?；囼?yàn)求出；AP為差壓值，單位為Pa；p為裝置前氣體密度，單位為kg/m3。
機(jī)翼式測(cè)風(fēng)裝置適用于空氣流量較大、風(fēng)道截面積大、流速較低或直管段長(zhǎng)度稍長(zhǎng)的情況，是一種傳統(tǒng)原蘇聯(lián)的風(fēng)量測(cè)量技術(shù)，主要用于測(cè)量熱電廠的一次風(fēng)風(fēng)量、二次風(fēng)風(fēng)量和燃盡風(fēng)風(fēng)量等，性能穩(wěn)定且使用壽命長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是精度不高，安裝不方便，直管段要求較長(zhǎng)，工藝專業(yè)須在較低的位置預(yù)留出相應(yīng)長(zhǎng)度的直管段來安裝測(cè)風(fēng)裝置。
2．文丘里管
文丘里管是根據(jù)文丘里效應(yīng)研制開發(fā)的一種節(jié)流式流量傳感器，它是一種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程 （質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程能量守恒定律）為基礎(chǔ)的。充滿管道的流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)節(jié)流件時(shí)，流速將在文丘里管喉頸處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)文丘里管喉頸前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來衡量流量的大小。
文丘里管用于電廠測(cè)量風(fēng)量雖然可行，但缺點(diǎn)是用于大管徑時(shí)成本過高，前后直管段要求較長(zhǎng)，若為降低成本來縮徑，則壓力損失增大。
3．阿牛巴流量計(jì)
阿牛巴流量計(jì)又稱笛形均速管流量計(jì)，屬于差壓式流量計(jì)。它是采用皮托管測(cè)量原理測(cè)量擋體上游的動(dòng)壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達(dá)到測(cè)量流量的目的。它輸出為差壓信號(hào)，與測(cè)量差壓的儀器儀表配套使用，可測(cè)量圓形管道和矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽的流量，具有較高的穩(wěn)定性和重復(fù)性。阿牛巴流量計(jì)的理論依據(jù)也是伯努利方程原理。
阿牛巴流量計(jì)具有精度高、壓力損失小和安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是不適用于流速低的工況，前后直管段要求較長(zhǎng)，使用壽命相對(duì)較短。
2．熱式質(zhì)量流量計(jì)分類
d)從測(cè)量原理分類
如前所述，熱式流量計(jì)從測(cè)量原理上分為兩大類，**類為熱分布式流量計(jì)；**類為金氏定律的熱式流量計(jì)，也稱浸入型或侵入型。由于目前在實(shí)際中應(yīng)用的多為浸入型熱式流量計(jì)，下面討論的**這種類型流量計(jì)。
Q)從測(cè)量方法分類
利用熱消散冷卻）效應(yīng)的熱式流量計(jì)從測(cè)量方法上又分為兩類：
1)恒定溫差法。恒溫差加熱方式是先加熱一只鉑電阻，使其比不加熱的鉑電阻高出一個(gè)恒定的溫度。隨著介質(zhì)的流動(dòng)，被加熱的鉑電阻由于散熱溫度會(huì)降低，通過反饋電路反饋到處理器增大加熱器的電流（也可以是電壓）來保持其溫差為恒定值，再通過檢測(cè)變化電流或電壓）來獲得流量的變化值。
2)恒定功率法。恒功率加熱方式是在加熱器上加上一個(gè)恒定的功率對(duì)鉑電阻加熱，介質(zhì)在靜態(tài)是被加熱的鉑電阻和不加熱的鉑電阻之間溫差*大，隨著介質(zhì)的流動(dòng)溫差減小，通過測(cè)量溫差的變化來獲得流量的變化。
根據(jù)傳熱規(guī)律，設(shè)氣體的定壓比熱容為C。電熱絲前后兩側(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差為AT，氣體的質(zhì)量流量為q。，在單位時(shí)間內(nèi)消耗的電能為E，則加熱氣體所需要的能量和加熱器上下游溫差之間的關(guān)系可表示為
E=C。ATq。 6）
由上式可得氣體的質(zhì)量流量可表示為
q。= E/C。AT 6）
從上式可知，若采用恒定功率法，即保持功率E為常數(shù)，則溫差A(yù)T與質(zhì)量流量q。成反比，量溫差A(yù)T即可求得流量；若采用恒定溫差法，即保持溫差A(yù)T為常數(shù)，則加熱器輸入功率E與質(zhì)量流量成正比，測(cè)得加熱器輸入功率E即可求得qm值。實(shí)際上，無論從特性關(guān)系或?qū)崿F(xiàn)測(cè)量的手段看，恒定溫差法都比恒定功率法簡(jiǎn)單，因而應(yīng)用較多。
3 )從產(chǎn)品應(yīng)用分類
1)單點(diǎn)插入式質(zhì)量流量計(jì)。測(cè)量管道或煙道中傳感器插入點(diǎn)的流速，管道相當(dāng)于流量計(jì)本體，流量輸出則由平均流速和測(cè)量點(diǎn)流速之間的關(guān)系決定。對(duì)大于2.5英寸的管道，通常用安裝簡(jiǎn)便和成本較低的單點(diǎn)插入式質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。使用 HIOT-TAPPED）安裝方式，在不斷流狀態(tài)下便于流量計(jì)的插拔，因此適用性更強(qiáng)。為達(dá)到*佳的測(cè)量效果，應(yīng)對(duì)整個(gè)工作流速圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)流量校準(zhǔn)，同時(shí)將對(duì)應(yīng)的修正系數(shù)
輸入到內(nèi)置的質(zhì)量流量計(jì)算機(jī)中。
2)多點(diǎn)插入式質(zhì)量流量變送器。常用于較大管道中的流量測(cè)量，每個(gè)傳感器均勻地放置在管道或煙道的等面積位置上。為達(dá)到*佳的測(cè)量效果，建議進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)流量校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)。
3)管道式質(zhì)量流量計(jì)。常用于較小流量和精度要求較高的場(chǎng)合。此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括合適的上／下游，濾網(wǎng)和噴嘴能起到恰如其分的作用，使進(jìn)入流量傳感器測(cè)點(diǎn)的流速分布平緩而穩(wěn)定，適于大多數(shù)的工業(yè)氣體或混合性氣體的流量測(cè)量。
3．熱式質(zhì)量流量計(jì)的優(yōu)勢(shì)及其在東莞工程中的應(yīng)用
熱式質(zhì)量流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)很多，包括：①直接測(cè)量質(zhì)量流量，無需壓力，溫度修正。②標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出。③低流速測(cè)量非常靈敏。④量程比高可達(dá)1 000:1）。⑤精度高。⑥低成本、易于安裝。⑦壓損小。⑧工作溫度和工作壓力的適用范圍寬。⑨的重復(fù)性。⑩對(duì)流速和溫度的變化響應(yīng)速度快。⑩二線制回路供電工作。⑥通過現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定等措施可以降低對(duì)直管段的要求。
通過以上優(yōu)勢(shì)可以看出，熱式質(zhì)量流量計(jì)非常適合用于燃煤電站和垃圾電廠大、小管道風(fēng)量的測(cè)量。東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程需要測(cè)量的風(fēng)量有：焚燒爐一次總風(fēng)量工況參數(shù)為75 063 m3／h，風(fēng)管尺寸為2 400 mm x900 mm；焚燒爐一次風(fēng)干燥段風(fēng)量工況參數(shù)為5 060 m3h，風(fēng)管尺寸為650 mm×300 mm;焚燒爐一次風(fēng)主燃段風(fēng)量工況參數(shù)為32 887m3/h，風(fēng)管的尺寸為800 mm xl 200 mm；焚燒爐一次風(fēng)輔燃段風(fēng)量工況參數(shù)為6325m3／h，風(fēng)管尺寸為800 mm×310mm;焚燒爐二次風(fēng)風(fēng)量工況參數(shù)為30 660 m3／h，風(fēng)管尺寸為￠1 200 mm。其中一次風(fēng)和二次風(fēng)風(fēng)管尺寸比較大，且較低處無相應(yīng)直管段，考慮精度、大管徑測(cè)量、故障率和使用壽命等因素，選擇熱式風(fēng)量計(jì)測(cè)量一次風(fēng)總風(fēng)量和二次風(fēng)風(fēng)量。
