广泛用于石油、化工、冶金、航空、科研等部门及工业领域中多种气体，如天然气、城市燃气、丙烷、丁烷、空气、氮气等气体的测量。仪表准确度高、重复性好，适用于贸易计量及工业过程检测。智能型流量计集温度、压力于一体，在线跟踪检测介质温度和压力并进行自动补偿、压缩因子修正运算，具有优良的低压和高压计量性能，适用于天然气等气体的精确计量。
液体二氧化碳流量计的产品特点
1.优质铝合金涡轮，具有更高的稳流和耐腐蚀作用；
2.专用仪表轴承，摩擦阻力小，密封性好，使用寿命长；
3.计量室与通气室隔绝，保证了仪表的安全性；
4.智能型流量计集微处理器、温度、压力传感器于一体，直接测量被测气体的流量、温度和压力，并自动进行流量跟踪补偿和压缩因子修正运算，显示标准状态下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的气体体积累积量，可实时查询温度压力数值；
5..流量范围宽（Qmax/Qmin≥20:1)，重复性好，精度高（可达1.0级），压力损失小，始动流量低，可达0.6m3/h；
6.仪表具有脉冲信号、模拟信号输出，以及RS485通讯接口，采用专用MODEM，可通过电话网络直接与客户的远程集抄系统相连，实现计算机数据的集中采集和实时管理；
7.智能化仪表系数多点非线性修正；
8.内置式压力、温度传感器，安全性能高、结构紧凑、外形美观；
9.专用液晶显示屏，读数直观方便。智能型流量计可同时显示标况累积流量、标况瞬时流量以及介质的温度、压力等参数；
10.系统低功耗工作，可采用锂电池供电，也可外接电源；
11.具有实时数据存储功能，可防止更换电池或突然掉电时数据丢失，在停电状态下，内部数据可性保存；
12.可与IC卡预付费系统配套使用，便于贸易结算。
液体二氧化碳流量计结构与工作原理
流量计结构
液体二氧化碳流量计结构紧凑，主要由壳体、叶轮、传感器（温度、压力、流量）、整流器和积算仪构成。
1.壳体：本身带有法兰，并有一定形状的流体通道，根据不同的工作压力，壳体材料可采用铸铝合金、碳钢或不锈钢。
2.整流器：强迫流体加速，消除任何可能存在的气流扰动，即使在非理想的安装环境下，也能够保证高精度。
3.叶轮：用铝合金制成，具有一定角度的螺旋叶片，它固定在壳体中间部位，克服摩擦力矩和流体阻力矩旋转。
4.智能流量积算仪：温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成，并配有外输信号接口。
5.压力传感器：以压阻式扩散硅桥路为敏感元件，其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化，因此在一定激励电流作用下，其两个输出端的电位差与外界压力成正比。
6.流量传感器：安装在靠近叶轮后端，可检测出从同轴转动的信号轮上发出的频率信号。
7.温度传感器：以Pt100/pt1000铂电阻为温度敏感元件，在一定温度范围内，其电阻值与温度成对应关系。
工作原理
当流体流入流量计时，在进气口专用一体化整流器的作用下得到整流并加速，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在克服摩擦力矩和流体阻力矩后，涡轮开始旋转。在一定的流量范围内，涡轮旋转的角速度与流体体积流量成正比。根据电磁感应原理，利用韦根传感器从同轴转动的信号轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经放大、滤波、整形后与温度、压力传感器信号一起进入智能流量积算仪的微处理单元进行运算处理，并把气体的体积流量和总量直接显示于 LCD屏上。
液体二氧化碳流量计的流量计参数
液体二氧化碳流量计的选型指南
1.用户在选型时，应根据管道公称压力、介质压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要求合理选择流量计的型号规格。
2。为使流量计的使用性能，流量计的使用流量范围应在（20%～80%）Qmax范围内比较合适。
3。流量计出厂时的信号输出方式：工况脉冲信号输出（三线制）、标准流量信号（IC卡）输出或 RS-485通讯输出。若要求有其它输出功能，请在订货时说明。
液体二氧化碳流量计的外形尺寸及安装
流量计外形尺寸
流量计的外形尺寸见图2，图中未注尺寸列于表2中，流量计采用法兰连接方式。法兰尺寸执行GB/T9112～9113-2000标准。
所有型号仪表传感器部分以及整机高度尺寸一致，该尺寸仅供参考，具体参考实物，技术升级导致尺寸变更暂不另行通知。
液体二氧化碳流量计的安装
1.对于新安装或检修后的管道务必进行吹扫，去除管道中的杂物后方能安装流量计。在进行所有流体静压实验和清扫管路操作期间，应拆下仪表，以免测量部件的严重损坏。
2.安装前，用微小气流吹动涡轮时，涡轮能转动灵活，并没有无规则的噪音，计数器转动正常，无间断卡滞现象，则流量计可安装使用。
3.流量计安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。
4.流量计上游处（≧2DN）必须安装相应规格的过滤器，气质较脏的场合应加装油过滤器，用户订货前，可同时向我公司订货，严禁过滤器和流量计直接相连。
5.流量计在安装时前后均应加截至阀门。
6.法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。
7.流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。
8.流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所；
9.流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合；
10流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命；
11.流量计可水平或垂直安装，流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上、下游应保证有 2DN和 1DN的直管段长度。
12.为了不影响流体正常输送，建议按图 3安装旁通管道，在正常使用时必须关闭旁通管道阀门。
13.在管道施工时，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量计造成严重的拉伸或断裂；
14.应确保管道与流量计入口和出口的连接同轴，并防止垫圈和焊缝突入管道内，否则会扰乱流动剖面；
15.采用外电源时，流量计必须有可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道安装或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接；
16.管道安装完毕进行密封性试压时，应注意流量计压力传感器所能承受的压力（即检定证书上介质压力），以免损坏压力传感器。
17.流量计投入运行时，应缓慢开启阀门（开启时间不少于 15s），逐步增加流速，以免瞬间气流冲击而损坏涡轮。
防爆场所安装要求
1.流量计应有可靠的接地，防爆接地不应与强电系统的保护接地共用。
2.现场测试电源时，不允许使用交流电源接地。
3.在任何情况下，用户不得自行更改防爆电路、元器件和防爆型式。
4.必须先切断外接电源再打开转换器盖子。
