德興市多介質過濾器工作原理

    多介質過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質要求。設備具造價，低，；濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料等點。

范圍

    多介質過濾器用于水處理工藝中，主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

產品簡介

    多介質過濾器按控制類型可分為手動型和自動型。手動型主要是通過閥門的調節(jié)來控制過濾器的、正洗、反洗；而自動型是通過FLECK控制器來進行對過濾器，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，按罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，罐內壁可根據(jù)用戶要求做內涂環(huán)氧涂層或襯膠。

結構

    多介質過濾器用于水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥閥(外置)等

點

1、多孔介質過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質過濾器材質可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，是采用美的器及、液動閥控制，易于，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應足夠的化學穩(wěn)定性，各介質的相對密度和粒徑應一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

濾料選擇

(1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

(2)化學穩(wěn)定性要好；

(3)不含對人體健康害及毒物質，不含對害、影響的物質；

(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、的濾料。

    在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。

 德興市多介質過濾器工作原理

4、活性炭類

    濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和機物，其主要方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。活性碳過濾器用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預處理。由于活性炭具發(fā)達的細孔結構和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性機物，如苯類，酚類化合物等具很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學法很難去除的機污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上。 通過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

參數(shù)控制

    (1)膨脹高度：反沖洗時，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

     (注意：在中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點：過濾水質的穩(wěn)定，反沖洗的效果。)

    (2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

    (3)反洗空量和壓力：反洗空的強度為15 m /(m ·h)，反洗空的壓力≤0．15 MPa。（注意：在反洗過程中，通入的反洗空匯集于過濾器的部，大部分應通過雙孔閥出。日常中。需經(jīng)常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。）

水聯(lián)合

    (1)先用空沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。(注意：相應的閥門，關閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能效出，反而會往濾層深處移動。)

    (2)空和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空和反洗水，空在上升過程中在砂層內合形成大泡，遇到濾料時又變成小泡，同時對濾料表面產生擦洗；反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空對濾料的擦洗。反洗水和反洗空的膨脹相互疊加，比單一進行時，更強。(注意：水的反洗壓力和空的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進入空管道。)

    (3)在水聯(lián)合反洗結束后，停止進入空，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的泡。(備注：可留意部雙孔閥的狀態(tài)。)

原因分析

    (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。(備注：實際中，反洗空不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。)

    (2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

    (3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。 何時進行反洗可根據(jù)原水的水質點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等規(guī)準來確定。

注意事項

    (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

    (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體加工*。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。

    (3)對濾板和筒體各接合部位的處理，對空反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

     ①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

     ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

    （備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。）

    (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。

    (5)濾帽的材質，尼龍*，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

領域

    1、反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等的預處理

    2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

    3、化工給水的脫色、去機物

    4、生活用水預處理

    5、工業(yè)用水處理

    6、游泳池用水處理

    7、循環(huán)水旁濾

    8、地表水、地下水降濁除色．

    9、廢水處理

多介質過濾器工作原理

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