MAXSYS900C
冶金過程實際就是金屬氧化物與燃料進行的還原反應,煤氣貫穿冶金的全過程:高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐以及煤氣發(fā)生爐(獨立鋼鐵企業(yè))產(chǎn)生的煤氣及其混合煤氣,可以為燒結(jié)、冷軋、熱軋等多個工序提供冶金動力和原料。過程優(yōu)化監(jiān)控、燃燒優(yōu)化控制、安全與環(huán)保等是冶金行業(yè)實行氣體在線的主要目的。煤氣回收是典型的節(jié)能項目,對煤氣成分進行分析可以對鋼鐵,煉鐵過程進行動態(tài)控制,還與環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量密切相關,MAXSYS900C型過程分析成套系統(tǒng)用于轉(zhuǎn)爐煤氣,高爐煤氣,高爐噴煤,干熄焦煙氣,石灰窖尾煙氣等氣體分析控制及安全檢測
轉(zhuǎn)爐煤氣監(jiān)測點及分析系統(tǒng)選型表
序號 | 檢測點名稱 | 檢測目的 | 檢測組分及量程 |
1 | 轉(zhuǎn)爐熱斷(高溫) | 質(zhì)量控制 | CO:0~100%,O2:0~3% CO2:0~50%,H2:0~5% |
2 | 轉(zhuǎn)爐冷端(風機后) | 煤氣安全回收 | CO:0~100%,O2:0~3%, |
3 | 煤氣柜前 | 安全 | O2:0~3% |
4 | 煤氣柜后(電除塵器前) | 安全 | O2:0~3% CO:0~100% |
高爐煤氣檢測點及分析系統(tǒng)選型表
序
號 |
檢測點 |
工藝目的 | 樣氣條件
|
被測組分
|
典型量程
| |||
溫度 | 壓力 | 粉塵 | ||||||
T1
| 高爐煤氣 | 重力除塵器后 | 煉鐵工藝優(yōu)化 | <400℃
|
常壓 | 20g∕m3 | CO CO2 CH4 H2 O2 | 40% 40% 1% 5% 5%
|
T2 | 布袋除塵器后 | <200℃
| 10mg/m3 | |||||
T3 | 熱風爐出口 | 燃燒控制 | <500℃
| 20mg/m3 |
CO O2
|
3000ppm 21%
| ||
T4 |
噴煤系統(tǒng) | 煤磨機入口 |
安全監(jiān)控空 | <450℃
| 10g/m3 | |||
T5 | 煤磨機出口 | 200g/m3 | ||||||
T6 | 布袋收塵器出口 | <150℃
| 50g/m3 | |||||
T7 | 煤粉倉 | <100℃
| 200g/m3 | CO O2
| 3000ppm 21% |
干熄焦檢測點及分析系統(tǒng)選型表
序號 | 檢測點名稱 | 檢測目的 | 檢測組分及量程 |
1 |
干熄焦(風機后) | 質(zhì)量控制 | CO: 0~20%,O2:0~21% CO2:0~30%, H2:0~10% |
煤氣(混合煤氣)熱值分析及分析系統(tǒng)選型表
序號 | 檢測點名稱 | 檢測目的 | 檢測組分及量程 |
1 | 煤氣(混合煤氣) | 熱值分析 | CO: 0~20%, CH4:0~10% H2:0~10% |
礦山生產(chǎn)過程檢測點及分析系統(tǒng)選型表
序號 | 檢測點名稱 | 檢測目的 | 檢測組分及量程 |
1 | 袋收塵 | 安全 | CO:0~2000ppm |
2 | 礦山磨機 | 安全 | CO:0~2000ppm |
3 | 礦粉倉 | 安全 | CO:0~2000ppm |