醫(yī)藥及化工包裝機(jī)械雙葉輪高壓鼓風(fēng)機(jī)配置:
1.機(jī)殼材質(zhì):旋渦氣泵采用*度壓鑄鋁,壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材,相對(duì)于普通鋁合金來(lái)說(shuō),壓鑄鋁更堅(jiān)固,相對(duì)于鐵殼風(fēng)機(jī),更有輕量化的作用。
2.電機(jī)性能:旋渦氣泵采用電機(jī),電機(jī)是一款寬頻,寬壓電機(jī),列入:?jiǎn)蜗?10V/230V 工業(yè)三相:220/380/415/660V等,電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻,IP55防護(hù)等級(jí) F級(jí)絕緣等級(jí),其優(yōu)勢(shì)是國(guó)內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝,深受國(guó)內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機(jī)油封:旋渦氣泵采用德國(guó)MERKEL油封,德國(guó)MERKEL材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對(duì)于一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,性能更穩(wěn)定,免維護(hù),壽命更久。
4.風(fēng)機(jī)軸承:旋渦氣泵核心部件采用德國(guó)SKF,日本NSK品牌軸承,軸承可承受350攝氏度,4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對(duì)于國(guó)產(chǎn)洛軸,人本軸承,性能穩(wěn)定,低噪音,免維護(hù),壽命更久,可保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行更久。
醫(yī)藥及化工包裝機(jī)械雙葉輪高壓鼓風(fēng)機(jī)配線:
1、電源請(qǐng)使用定格電壓之定格周波數(shù)(標(biāo)簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。
2、電壓之變動(dòng)應(yīng)于定格電壓的正負(fù) 5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長(zhǎng)時(shí)間電壓變動(dòng)大時(shí),易造成故障,要避免。)
3、由于鼓風(fēng)機(jī)無(wú)過(guò)熱負(fù)載保護(hù)裝置,無(wú)法經(jīng)常監(jiān)控鼓風(fēng)機(jī)之熱度,故請(qǐng)安裝相同馬力之過(guò)負(fù)載保護(hù)電磁開(kāi)關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同以下之安全電流。
4、依據(jù)馬達(dá)之馬力及電氣工事方式,選擇標(biāo)準(zhǔn)的配線。
5、確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向:配線完成后,將開(kāi)關(guān)開(kāi)一下(瞬間)以確認(rèn)其回轉(zhuǎn)方向及有無(wú)雜音?;剞D(zhuǎn)方向如鼓風(fēng)機(jī)上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不正確,吸風(fēng)與送風(fēng)順序會(huì)顛倒,為三相者,將三條外接電線中任意二條調(diào)換。
6、接地為防止漏電時(shí)發(fā)生事故,請(qǐng)裝設(shè)地線。
醫(yī)藥及化工包裝機(jī)械雙葉輪高壓風(fēng)機(jī)配管:
1.管子套入出入風(fēng)口時(shí),請(qǐng)保持中心一致,不可在勉強(qiáng)情形下連接。
2.風(fēng)機(jī)通道軟管(ducthose)如使用防震接頭等,可簡(jiǎn)易地連接且能防止震動(dòng)之傳道。
3.管子重量請(qǐng)不要直接加在高壓風(fēng)機(jī)之凸緣面上,以防止變形。
4.道引熱風(fēng)時(shí),請(qǐng)以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。
5.避免突然縮小、擴(kuò)大或彎曲等,使得流體效率不良。
維護(hù)及保養(yǎng):
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油。確保油質(zhì)、油量達(dá)到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機(jī)中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況,應(yīng)保證風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)振動(dòng)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5、定期清理和更換濾芯,定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
6、定期檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸,防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
7、定期檢查與風(fēng)機(jī)相連的管路,定期清理管道內(nèi)的污垢,雜質(zhì),防止風(fēng)機(jī)銹蝕。