石油化工防爆鼓風機于02年同步升級后，壓力同比以往增加30%，*高壓力可達35kpa。由于風機的結構*、設計巧妙（兩個軸承均分布于馬達內部，機殼跟馬達銜接處均用密封膠隔離）。即使風機在長時間高速運轉下溫度達到100°以上，軸承滲出的油滴也不會透過密封膠進入機殼隨風飄入氣泵作用物中，才真正做到環(huán)保（無油無污染）。

石油化工防爆鼓風機特點介紹 
1.鋁壓鑄葉輪：產生穩(wěn)定氣流及高效流量
2.動平衡葉輪：操作更加平順，于作業(yè)過程中不會產生振動 
3.雙遮蓋型軸承：防止油脂外漏，增加運轉之信賴性 
4.防塵軸封：防止灰塵入侵，延長軸承壽命 
5.馬達心軸與葉輪鑲嵌組合：因不需連接器、皮帶或齒輪，沒有斷裂磨損之慮 
6.50/60HZ及寬幅使用電壓設計：降低廠商庫存需求 220V-660V電壓
7.高效能散熱風扇：有效冷卻馬達及風泵，使其發(fā)揮高效及低噪音之運轉 
8.嵌入式熱保護器（選配）：更加有效的防止馬達過熱，提升產品之信賴性 
9.小型化設計：讓使用者能更有效的空間運用及安裝 
10.可分解之管件（選配）：更易安裝
外形構造特點：
1.高壓鼓風機材質采用ADC12壓鑄鋁，鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件*小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；*小鑄出孔徑為0.7mm；*小螺距為0.75mm。
2.采用的是特殊的葉片設計，采用這種方式對設備的外性進行設計，主要是因為這種設計方式可以提高設備的壓力，讓設備的風量更大，還能夠有效的降低設備運行時的噪音，延長設備的使用壽命。
3.高壓旋渦風機在運行的過程中，能夠對它的風量進行控制，讓它的穩(wěn)定性更高，操作更加容易一些。設備的外形優(yōu)美，它的外形可以讓在后期的保養(yǎng)工作更加容易。
4.型號集合技術要求制造，具有很高的技術含量，并且已獲ISO9002認證、CE認證。性能榮譽1、通過國家資檢局的3C查驗,和SGS的認證,CE認證,質量和安全保障2、低震動 高風壓 體積小 重量輕 低噪音 新設計 壓力高 風量大 無油氣 免保養(yǎng) 壽命長
不會產生火花：
風機的整體采用鋁合金材質，絕不會出現摩擦產生火花的現象，配套的防爆電機是指在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般又不會發(fā)生點燃故障的電機。與增安型電機相比，除對絕緣介電強度試驗電壓、繞組溫升、te(在*高環(huán)境溫度下達到額定運行*終溫度后的交流繞組，從開始通過起動電流時計起至上升到極限溫度的時間)以及起動電流比不像增安型那樣有特殊規(guī)定外，其他方面與增安型電機的設計要求一樣。

操作說明：
1、輸送介質的進汽溫度通常不得大于 40℃。
2、介質中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒*大尺寸不得超過*小工作間的一半。
3、運轉中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。
4使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
5、風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
技術方法：
1、在起動風機電機時，先關閉風機閥門，待風機正常運轉后再根據生產需要打開風機閥門，以減少風機的起動負荷。
2、電機起動時線圈采用星形接法，待電機達到正常的速度后切換為三角形運轉，這樣起動電流是直流起動的1/3。
3、當電機線圈由星形切換為三角形時，因PLC運行速度快，內部切換時間短而接觸器轉換需要時間長，因此PLC內部程序設計上有防火花的內部鎖定。
4、系統(tǒng)設計有緊急停車按鈕，防止起動互聯(lián)運行時意外事故的發(fā)生。
5、電機星形起動轉換為三角形運轉時相關接觸器連鎖，防止PLC誤動作。
6、具體系統(tǒng)設計時涉及有關時間設定，可依據相關電氣設備性能設定合適的數據。