RK060非标-系列的供电和测量信号都采用非接触式传输方式，适用于长时间使用而低磨损，并且无需任何维护。针对不同的应用，还可以在传感器中增加转速测试。
●内部采用*非接触传递方式输入、输出信号
●可测量静态扭矩、动态扭矩
●测量正、反向扭矩时、不需调整零点
●信号采用数字化技术、抗干扰强
●输入电源极性、输出转矩、转速信号保护
●没有集流环等磨损件、可以高转速长时间运行
●扭矩测量精度与旋转速度、方向无关
●精度高、稳定性好、
●可测量正、反向扭矩、转速及功率
●体积小、重量轻、转动惯性小
●可靠性高、寿命长、
●外形紧凑、可任意位置、任意方向安
技术资料：
1.测量范围： 5 0000N·m to 2,00000 N·m
±5 0000N·m口±100000 N·m 口
±200000 N·m 口±50 0000N·m 口
2.非线性度：±0.1%--±0.3%（Ｆ·Ｓ）
3.重 复 性：±0.1%--±0.2%（Ｆ·Ｓ）
4.精 度：±0.15-±0.25-±0.5-±1%（Ｆ·Ｓ）
5.环境温度：（-20℃--60℃）-40℃--70℃
6.过载能力：150%
7. 响应频率：100 μs
8.信号输出:
5-15 KHz脉冲信号（零扭矩：10 KHz；正向满量程15 KHz；反向满量程5 KHz）4-20毫安电流
（零扭矩12毫安；正向满量程20毫安；反量程4毫安） 1-5V电
压信号（零扭矩3V；正向满量程5V；反向满量程1V）
9．转速输出信号；60脉冲/转（可选择转速或者无转速）
10．缘电阻：大于200MΩ
11相对湿度：≤90%RH
安装事项：
1、测量传感器的轴径与中心高，是否同心。
2、若测试动力源的扭矩，应将测试端与动力源侧相连；若测试负载
的扭矩，应将测试端与负载相连。
3、用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载中间。
4、传感器、电机、负载装置（指被测件）三件的联轴器在前期
先装调一下，不可太紧，可在上面 轻轻滑动即可。
5、传感器接通仪表，没有安装前的情况下，用两手慢慢旋转左右端互反方向仪表数字变动，待用。
6、安装基板面应有一定强度，可保证安装的稳定性，避免过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。
7、传感器、电机、负载装置（指被测件）在测量中心高均一致的情况下
（在0.03之内）与各联轴器安装好，并紧固可靠，不能有松动，要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差
及传感器的损坏。
8、双手轻轻分别捏住辅助端和测试端，同时用力慢慢旋转传感器，观
查仪表数字变化在±25HZ之内可以认为合格，若数字超出，证明测
试端联轴器相互别劲，需调整负载装置（指被测件）左右或中心高。
9、标准传感器采用水平安装使用，传感器不能承受轴向力、弯矩，
否则会造成传感器的损坏。
10、传感器垂直或其它角度的安装时，请订货前提出安装要求，选
择适合安装要求的传感器。
1、测量传感器的轴径与中心高，是否同心。
2、若测试动力源的扭矩，应将测试端与动力源侧相连；若测试负载
的扭矩，应将测试端与负载相连。
3、用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载中间。
4、传感器、电机、负载装置（指被测件）三件的联轴器在前期
先装调一下，不可太紧，可在上面 轻轻滑动即可。
5、传感器接通仪表，没有安装前的情况下，用两手慢慢旋转左右端互反方向仪表数字变动，待用。
6、安装基板面应有一定强度，可保证安装的稳定性，避免过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。
7、传感器、电机、负载装置（指被测件）在测量中心高均一致的情况下
（在0.03之内）与各联轴器安装好，并紧固可靠，不能有松动，要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差
及传感器的损坏。
8、双手轻轻分别捏住辅助端和测试端，同时用力慢慢旋转传感器，观
查仪表数字变化在±25HZ之内可以认为合格，若数字超出，证明测
试端联轴器相互别劲，需调整负载装置（指被测件）左右或中心高。
9、标准传感器采用水平安装使用，传感器不能承受轴向力、弯矩，
否则会造成传感器的损坏。
10、传感器垂直或其它角度的安装时，请订货前提出安装要求，选
择适合安装要求的传感器。
