天然橡膠門尼粘度計(jì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：2±0.02r/min
電源：220V±10% 50Hz
外型尺寸： 540*660*1100mm
重量：210kg
電源540*660*1100mm
外型尺寸540*660*1100mm
重量210kg
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2±0.02r/min
門尼值測(cè)量準(zhǔn)確度±0.001個(gè)門尼值
溫度調(diào)節(jié)范圍室溫--200℃
模腔溫度波動(dòng)±0.5℃
門尼值測(cè)量范圍滿量程2
天然橡膠門尼粘度計(jì)技術(shù)參數(shù)： 醉新修訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1232.1-20《未硫化橡膠 用圓盤剪切粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)定 第1部分∶門尼粘度的測(cè)定》規(guī)定了這一技術(shù)條件.模腔為了有良好的熱傳導(dǎo)，每個(gè)模體醉好只用一塊鋼板制成。
橡膠或膠料在加工過程中的流動(dòng)會(huì)受到內(nèi)部阻力的作用，這個(gè)內(nèi)部阻力就是粘度。
用于測(cè)定生膠或混煉膠的粘度、焦燒及硫化指數(shù)等。橡膠工業(yè)及科研單位理想的實(shí)驗(yàn)儀器。
對(duì)下模應(yīng)延伸至據(jù)中心孔1.5mm處，溝槽均為90，其角平分線垂直于表面，而且溝槽表面寬度為1.0mm±0.1 mm.如圖5。
微機(jī)采用進(jìn)口芯片，大轉(zhuǎn)子應(yīng)有 75個(gè)重直溝槽， 小轉(zhuǎn)子應(yīng)有60個(gè)垂直溝槽.轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子桿垂直固定，轉(zhuǎn)子桿直徑為 10 mm±1mm 其長(zhǎng)度應(yīng)使模腔在閉合時(shí)轉(zhuǎn)子上面的間隙與下面的間隙相差不超過0.25 mm.轉(zhuǎn)子桿與下?？组g隙應(yīng)足夠小 以防止橡膠流出模腔，在該處可使用O 型圈或其他裝置使其密封。
儀器校正轉(zhuǎn)矩的測(cè)量裝置和校準(zhǔn)當(dāng)試樣厚度過低時(shí)，由于膠料未充滿模腔測(cè)得粘度值較低，數(shù)據(jù)分散;當(dāng)試樣厚度過厚時(shí)，給轉(zhuǎn)子桿插入模腔孔造成困難，同時(shí)也造成膠料的浪費(fèi)。
這一條款上采用了標(biāo)準(zhǔn)，但據(jù)調(diào)查，上門尼機(jī)尚未配置這種插入模腔的熱電偶測(cè)量探極。標(biāo)準(zhǔn)起草人和審查會(huì)成員認(rèn)為∶盡管我們的門尼機(jī)尚未達(dá)到這一技術(shù)水平，但標(biāo)準(zhǔn)先行是上經(jīng)常采用的方法試驗(yàn)方法的先行將促進(jìn)儀器標(biāo)準(zhǔn)的修訂，并提高儀器技術(shù)水平.
天然橡膠門尼粘度計(jì)采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡(jiǎn)便，控溫范圍寬。
遺留膠所在部位不同對(duì)門尼值影響也不同在轉(zhuǎn)子軸和下模腔孔內(nèi)時(shí)，增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，測(cè)得門尼值偏高;在轉(zhuǎn)子和模腔花紋溝槽中有遺留膠時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)阻力減小，測(cè)得門尼值偏低.在試驗(yàn)時(shí)要注意將遺留膠清理干凈，門尼值分辨率：0.001個(gè)門尼值
新舊轉(zhuǎn)子前面提到過，門尼粘度計(jì)的缺點(diǎn)是零部件易磨損轉(zhuǎn)子花紋棱角磨損后，對(duì)膠料的抓著力降低，易發(fā)生打滑現(xiàn)象影響測(cè)試結(jié)果（如表2），因此對(duì)磨損較大的轉(zhuǎn)子要及時(shí)更換。
門尼粘度試驗(yàn)方法是測(cè)定橡膠初期硫化特性的重要試驗(yàn)，在橡膠企業(yè)和研究部門廣泛使用，是用來(lái)監(jiān)測(cè)橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程及控制產(chǎn)品質(zhì)量、研究膠料硫化特性的重要手段。
試樣厚度由于煉膠輥溫不同和停放過程中膠料收縮率不同，使得所制備的試樣厚度有很大差異。
橡膠的粘度與塑性密切相關(guān)。當(dāng)試樣粘度較高時(shí)關(guān)閉模腔需要更大壓力，但至少在轉(zhuǎn)子啟動(dòng)*s壓力應(yīng)降到 11.5 kN士 0.5 kN，并在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持此壓力，無(wú)論用哪種方法閉合模腔。
模體閉合系統(tǒng)可用液壓、氣動(dòng)或機(jī)械方法來(lái)關(guān)閉并保持模腔閉合。在試驗(yàn)期間模腔應(yīng)保持 11.5 kN±0.5 kN的壓力。
在轉(zhuǎn)子工作期間，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為0.29 nd/s±0.02 nal/s2.0rmin±0.02 r/min），偏心度或徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過 0.1mm。全部數(shù)據(jù)可自動(dòng)繪圖計(jì)算、打印。
門尼值測(cè)量范圍：滿量程200個(gè)門尼值 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所需轉(zhuǎn)矩記錄或指示在線形刻度盤上，以門尼粘度值為表示單位。當(dāng)轉(zhuǎn)子空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)讀數(shù)為零，對(duì)轉(zhuǎn)子施加8.30 N'm±0.02 N'm轉(zhuǎn)矩時(shí)讀數(shù)為100±0.5.因此0.083N"m轉(zhuǎn)矩相當(dāng)于一個(gè)門尼值單位。當(dāng)關(guān)閉模腔轉(zhuǎn)子空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與零點(diǎn)的誤差應(yīng)小于±0.5個(gè)門尼單位。
它會(huì)因橡膠類型和膠料配方不同而有所不同。生膠或混煉膠的粘度可表征半成品在硫化之前的加工性能，它影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
溫度調(diào)節(jié)范圍：室溫--200℃微機(jī)控制，數(shù)據(jù)顯示，自動(dòng)校準(zhǔn)，是橡膠工業(yè)及科研單位理想的實(shí)驗(yàn)儀器。
為了控制對(duì)模腔加熱，上下模體均應(yīng)放置溫度傳感器，以測(cè)量模體溫度，傳感器與模體要保持醉佳接觸。傳感器的軸線到模體工作表面距離應(yīng)保持 3 mm-5 mm 到轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸距離 15 mm -20 mm.
采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡(jiǎn)便，控溫范圍寬。模腔溫度波動(dòng)：±0.5℃
硫化時(shí)流失膠較多，從而使制品的物理機(jī)械性能下降。在工廠生產(chǎn)管理中，要根據(jù)不同需求，將各種橡膠和半成品的粘度值控制在醉佳范圍內(nèi)，以確保橡膠加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，這對(duì)于取得醉佳經(jīng)濟(jì)效益，無(wú)疑是很重要的。
試驗(yàn)中一般使用大轉(zhuǎn)子， 但試樣的粘度較高時(shí)，允許使用小轉(zhuǎn)子。兩種轉(zhuǎn)子所得的試驗(yàn)結(jié)果是不相同的，但是在比較橡膠性能時(shí)，卻能得出相同的結(jié)論.
門尼值測(cè)量準(zhǔn)確度：±0.001個(gè)門尼值
例如∶粘度過高的膠料使充滿注壓模型時(shí)間加長(zhǎng);而粘度過小則壓延時(shí)膠料易粘輥，半成品成型時(shí)變形大。
本機(jī)符合GB/T 1232《未硫化橡膠門尼粘度的測(cè)定》、GB/T1233《橡膠膠料初期硫化特性的測(cè)定 門尼粘度計(jì)法》及ISO289、ISO667等標(biāo)準(zhǔn)的要求，用于測(cè)定生膠或混煉膠的粘度、焦燒及硫化指數(shù)等。
微機(jī)采用進(jìn)口芯片，可靠性高，全部數(shù)據(jù)可自動(dòng)繪圖計(jì)算、打印。 如果粘度計(jì)裝配有轉(zhuǎn)子回彈裝置，則應(yīng)打開模腔進(jìn)行零位校準(zhǔn)，以防轉(zhuǎn)子擠壓上模腔。粘度計(jì)的校準(zhǔn)方法如下
一般來(lái)說(shuō)，試樣厚度在8mm左右測(cè)得門尼值較平穩(wěn)，重現(xiàn)性較好。 可靠性高
構(gòu)成模腔的下模體是由不易變形、無(wú)鍍層，硬度不低于60HRC 的淬火鋼板制成。在模腔平整的表面上應(yīng)具有輻射狀Ⅴ形溝槽，以防止滑動(dòng)。溝槽間隔2，上模體的溝槽應(yīng)從直徑為47mm的外圓外延伸至直徑為7mm的內(nèi)圓處。微機(jī)控制，數(shù)據(jù)顯示，自動(dòng)校準(zhǔn)
