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德國reckerth電主軸維修,電主軸高速旋轉(zhuǎn)發(fā)熱的故障維修 故障現(xiàn)象:主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱嚴(yán)重 分析及處理過程:電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點(diǎn)。電主軸單元的內(nèi)部有兩個(gè)主要熱源:一是主軸軸承,另一個(gè)是內(nèi)藏式主電動(dòng)機(jī)。 電主軸單元zui凸出的問題是內(nèi)藏式主電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱。由于主電動(dòng)機(jī)旁邊就是主軸軸承,如果主電動(dòng)機(jī)的散熱問題解決不好,還會(huì)影響機(jī)床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu),分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種,冷卻介質(zhì)可以是水或油,使電動(dòng)機(jī)與前后軸承都能得到充分冷卻。 主軸軸承是電主軸的核心支承,也是電主軸的主要熱源之一。當(dāng)前高速電主軸,大多數(shù)采用角接觸陶瓷球軸承。因?yàn)樘沾汕蜉S承具有以下特點(diǎn):①由于滾珠重量輕,離心力小,動(dòng)摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小,使軸承的預(yù)緊力穩(wěn)定。③彈性變形量小,剛度高,壽命長。由于電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高,因此對主軸軸承的動(dòng)態(tài)、熱態(tài)性能有嚴(yán)格要求。合理的預(yù)緊力,良好而充分的潤滑是保證主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。采用油霧潤滑,霧化發(fā)生器進(jìn)氣壓為0.25~0.3MPa,選用20#透平油,油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時(shí),還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題,必須加以嚴(yán)格控制。進(jìn)氣口截面大于前后噴油口截面的總和,排氣應(yīng)順暢,各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角,使油霧直接噴入軸承工作區(qū)。上海進(jìn)口電主軸維修、Fischer電主軸維修
一、提供數(shù)控機(jī)床主軸維修服務(wù),專業(yè)維修星晨電主軸,無錫博華電主軸(世平島),星輪電主軸,精工電主軸,華雕電主軸,佳鐵(KAILI)、飛鶴、天工、原力、銘龍、啄木鳥、四開、凱盛、一鳴等各種品牌的雕銑機(jī)主軸/雕刻機(jī)主軸;
二、專業(yè)維修SDS/SDK/GDS/GWD/DX/ADX/HDK/JGD等系列電主軸;佳鐵(KAILI)、天工、原力、銘龍、四開、凱盛、一鳴等各種品牌的CNC/數(shù)控加工中心主軸;
三、專業(yè)維修ELTE/HDK/MD等系列木工電機(jī)主軸;
四、專業(yè)維修博世通/標(biāo)特福/杰智通/天啟數(shù)控/貝特/溢輝/富思特等鉆鑼機(jī)主軸、PCB機(jī)電主軸、打靶機(jī)電主軸;
五、專業(yè)維修進(jìn)口電主軸。如瑞士Fischer(飛速/非舍爾/費(fèi)奢)、中國臺(tái)灣普慧、意大利ELTE高速電主軸電機(jī)等
六、專業(yè)維修磨削電主軸;
七、專業(yè)維修機(jī)械主軸/皮帶軸;
零配件銷售:公司供應(yīng)日本法那科、三菱、德國、交流伺服放大器、伺服電源、伺服電機(jī)、主軸電機(jī)、編碼器、手搖脈沖發(fā)生器、手輪線、傳輸線、觸摸屏、拉刀碟片、行程開頭、打刀氣缸、潤滑泵、拉刀爪、聯(lián)軸器、中國臺(tái)灣絲桿、日本原裝軸承、日本原裝主軸軸承、導(dǎo)軌防護(hù)罩、風(fēng)扇等配件。
電主軸的維修、上海進(jìn)口電主軸維修、GAMFIER電主軸維修
電主軸是zui近十年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù),它是高速數(shù)控機(jī)床的“核心”部件,它的性能直接決定了機(jī)床的高速加工性能。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn),可以減少齒輪傳動(dòng),簡化機(jī)床外形設(shè)計(jì),易于實(shí)現(xiàn)主軸定位,是高速主軸單元中一種理想結(jié)構(gòu)。電主軸作為高速數(shù)控機(jī)床zui關(guān)鍵部件,其性能好壞在很大程度上決定了整臺(tái)高速機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率,因此各工業(yè)國家都十分關(guān)注高速電主軸的研究與發(fā)展,紛紛投入巨資,裝備精良的加工和測試設(shè)備,建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境,形成了不少電主軸的專業(yè)生產(chǎn)基地。我國電主軸的設(shè)計(jì)制造技術(shù)剛剛起步,目前尚未形成批量生產(chǎn)規(guī)模,電主軸的各項(xiàng)性能指標(biāo)和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,加速數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的更新?lián)Q代,建議進(jìn)一步組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),早日實(shí)現(xiàn)電主軸的專業(yè)化批量生產(chǎn)。
電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高,而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準(zhǔn)停,這就對其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和控制提出了非常嚴(yán)格的要求并帶來了一系列技術(shù)難題,如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設(shè)計(jì)中,必須妥善的解決這些問題,才能確保主軸穩(wěn)定可靠的高速運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)高效精密加工。電主軸作為加工中心的核心部件 ,它將機(jī)床主軸與交流伺服電機(jī)軸合二為一 ,即將主軸電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部 ,并經(jīng)過精確的動(dòng)平衡校正,具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性,形成一個(gè)*的高速主軸單元,也被稱為內(nèi)裝式電主軸 ,其間不再使用皮帶齒輪傳動(dòng)副 ,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動(dòng)”,通電后轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
由于電主軸是高速精密元件,定期維護(hù)是非常有必要的。電主軸定期維護(hù)如下:
1. 電主軸的軸向跳動(dòng)一般要求為0.002mm(2μm),每年檢測2次.。
2. 電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動(dòng)一般要求為0.002mm(2μm),每年檢測2次。
3. 電主軸芯棒遠(yuǎn)端(250mm)徑向跳動(dòng)一般要求為:0.012mm(12μm),每年檢測2次。
4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為:16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。
5. 拉刀桿松刀時(shí)伸出的距離為:10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次
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