一、仪表简介：
金属管浮子流量计采用了的无接触检测磁场角度变化的磁测传感器、并配以微处理系统，可实现液晶指示、累积、远传输出（4-20Ma）、脉冲输出、上下限报警输出等功能，该型智能信号变送器具有及高的精度和可靠性，*可以取代进口同类型仪表，且具有性价比高、多参数标定、掉电保护等到特点。针对不同的用户需求、不同场合，有多种测量形式供用户可选；按输出形式分有就地指示型、远传输出型、控制报警型，按输出形式分有就地指示型、远传输出型、控制报警型；按防爆要示分类，又可分为普通型、本质安全型、隔离防爆型三种。
二、工作原理：
金属管浮子流量计检测部分是由一个自下向上扩张的垂直锥形管和一个沿着锥形管轴可以上下自由移动的浮子组成。工作原理如图1所示，被测流体从下向上经过锥管和浮子形成的环隙时，浮子上、下端产生差压形成浮子上升的力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量时，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速立即下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通过的流量有着对应关系。
体积流量Q的基本方程式为：
式中α 仪表的流量系数，因浮子形状而异；
ε 被测流体为气体时气体膨胀系数，通常由于此系数校正量很小而被忽略，且通过校验已将它包括在流量系数内，如为液体则ε= 1
△F 流通环形面积，m2 ；
g 当地重力加速度，m/s2；
Vf 浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直径（zui大直径）处的横截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通环形面积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结构设计已定，则d、β为常量。
式中有h的二次项，一般不能忽略此非线性关系，只有在圆锥角很小时，才可视为近似线性。
式中d 浮子zui大直径（即工作直径），m;
h 浮子从锥管内径等于从浮子zui大直径处上升高度，m;
β 锥管的圆锥角；
a、b 为常数
从（1），（2），（3）公式可知，在一定的条件下，浮子在锥管内的高度与体积流量有一定的比例对应关系。读出浮子的高度，就可以知道相对应的体积流量，再通过转换器，将浮子的高度转换成所对应的体积流量所对应的刻度，这就是金属管浮子流量计的检测原理。
三、应用范围：
金属管浮子流量计工作可靠，维护量小，寿命长；广泛应用于：化工、发电、食品、水处理等。复杂、恶劣环境条件，及各种介质条件的流量测量过程中。
四、转换指示器：
转换器实际上是将锥管内浮子的高度转换成所对应的体积流量的刻度。从输出信号来分：有就地显示型和远传信号输出型：
1、就地显示型：由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时电动指针通过刻度盘指示出此时流量。
2、智能远传型，由智能型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动传感磁钢及指针，通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经A/D转换，数字滤波，微处理器处理，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出瞬时流量及累积流量大小。
五、*优势：
1、全金属结构设计，坚固、简洁、耐高压、耐高温、防腐、使用寿命长；
2、短行程，总高250mm，安装方便 ；
3、机械指针现场指示瞬时流量，LCD液晶显示瞬时流量、累积流量 ；
4、智能型指示器，采用国外信号采集处理芯片，模块化设计，无磁滞后；
5、具有数据恢复、数据备份、掉电保护及错误自诊断功能 ；
6、HART型指示器，二线制24VDC供电，4-20mA标准电流信号输出叠加HART协议；
7、通过HART通讯手操器可进行参数组态和现场调整 ；
8、与PC机串口连接，通过Windows程序，实现现场对仪表进行标定 ；
9、可用于易燃、易爆危险场合；
10、垂直、水平、上进下出、底进侧出、侧进侧出等多种安装形式，法兰或螺纹连接。
六、性能指标：
1、测量范围：水2.5～100000l/h（20℃）
2、量程比：10:1
3、精度等级：1.0、1.5、2.5
4、工作压力：DN15、DN25、DN50为PN4.0MPazui大为10.0MPa、DN80、DN100为PN1.6MPazui大为6.4MPa
5、介质温度：-40℃～300℃
6、介质粘度：DN15：η<5mPa·s（F15.1～F15.3）
η<30mPa·s（F15.4～F15.8）
DN25：η<250mPa·s
DN50～DN150：η<300mPa·s
7、环境温度：液晶型：-40℃～85℃
指针型：-40℃～120℃
8、连接形式：法兰（执行标准DIN2501或按用户提供法兰标准制造）
9、仪表高度：250mm
10、电缆接口：M20*1.5
11、供电电源：24VDC二线制4～20mA或85～265VAC 50/60Hz（远传型）
12、报警输出：上限或下限瞬时流量报警 继电器输出（触点容量zui大5A-250VAC）或集电极开路输出（zui大100mA-30VDC内部阻抗100Ω）。
13、脉冲输出：累积脉冲输出，zui小间隔每10秒一个脉冲（交流型）或每50毫秒一个脉冲。
14、液晶显示：双排液晶显示，显示瞬时流量及累积流量。
15、本安防爆：Exia II CT4。
16、测量管材质：316不锈钢（普通型）或内衬聚四氟乙烯（防腐型）。
七、结构分类说明：
1、高温型结构(G型)
高温结构型（G型）是用于介质温度过高或过低而需要对测量管采取保温隔热措施的介质的流量测量。高温型结构是加大了测量管与指示器之间的距离来增加散热、增加隔热材料厚度，保证指示器工作在允许的环境温度范围内。选型为"G"型。可以测量温度达-80℃-+300℃的介质的流量。
2、带阻尼器装置的结构（Z型）
阻尼器结构型用于流量计入口流量(压力)不稳定时的介质流量测量，特别是对于气体的测量。
3、夹套型结构(T型)
夹套型结构用于对需要伴热或冷却（如高粘度和易结晶）的介质的流量测量。在夹套中通过加热或冷却介质，使低沸点、流体不汽化和不结晶。
伴热介质的导入和导出连接,标准型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法兰,其它的法兰规格连接可与生产厂标明,夹套的压力等级为1.6MPa.
4、高压型结构(Y型)
高压型结构用于被测介质压力大于标准的压力等级的流量测量。高压型结构如下图所示。目前FFM64系列的zui高压力可以达到32MPa。另外高压型流量计可提供内置磁过滤器型，安装高度均为350mm。FA、FB和FC型zui大压力为10MPa。
八、在安装时应遵循以下步骤：
1、在安装到工艺管道之前，应拆卸所有安装并检查有没有运输损坏；
2、为防止在运输途中,指示器中装有固定指针的橡皮筋,接线前应打开指示器左盖把它轻轻取走，不要指针位置变化；
3、打开指示器右盖，电缆线穿过电缆引入装置后，按旋转角变送器的接线图接线后，旋紧压螺母，使电缆固定，然后旋紧左右盖的紧固螺钉，使指示器防水防尘；
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同,连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度h2不少于250mm；
5、由于仪表的测量机构采用的是磁传递，所以为了保证浮子流量计的性能，传感器的安装周围至少100mm处，不允许有铁磁性物质存在；
6、仪表安装前,工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表.如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器；
7、测量气体的仪表,是在特殊压力下的校准,如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生压降,并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门，以便能对所需流量值进行设定，当浮子上维持标校压力时，气体将在阀门处膨胀；
8、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的直度优于1%；如果是水平安装形式应保证仪表的水平度优于1%；
9、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出口和入口应有合适的管道支撑,可以使仪表处于zui小应力状态；
10、产品与计算机等相关联进行标校等操作时，必须在安全场所进行。
九、产品维护：
1、在*的使用过程当中，管道内不可避免会有铁磁性杂质吸附在浮子上，这样会将浮子卡死或影响测量精度，要时常对传感器内浮子进行清洗；如果安装磁过滤器，也要进行定期清洗。
2、仪表指示器内装有电子元件，仪表接线或拆卸壳体后，要将螺钉旋紧，必须保证壳体的密封性，防止杂质、水或其它物质进入，同时还要保证仪表壳体的可靠接地。
3、仪表安装后，在*次使用时，要注意：
开启阀门时为避免形成压力冲击使浮子猛力撞击限位装置，造成仪表的损坏，一定要缓慢地打开阀门！
测量气体的仪表都装有气阻尼器，以zui大程度的减小浮子的震荡；为确保浮子的稳定性，可以在仪表的出口安装一节流阀。
4、对于远传型仪表，首先要保证仪表的接线正确后，方可通电；对于危险场合，必须选择防爆型，并按防爆要求进行安装使用。
十、故障排除方法：
1、检查SU中报警值设定大小。
2、检查偏差设定d值不能太大。
3、FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻
4、线路板故障，更换线路板。
5、若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。
如果在使用中出现抖动，可以根据抖动的幅度来判定是哪种幅度的抖动。抖动分为轻微抖动、中度抖动和剧烈抖动。
1、轻微抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2、中度抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼。
3、剧烈抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符，有较大差异造成仪表过量程。
