恒溫恒濕試驗箱類型
一、技術(shù)指標
1.溫度范圍：-40℃~+150℃
2.升降溫時間（空載）：升溫速率：1.2～1.7℃/min；
3.降溫速率：0.7～1.2℃/min；
4.溫度偏差：≤±2℃
5.溫度波動度：≤±0.5℃
6.負載特性：大重量：約80kg；
7.濕度范圍：30%～98%R·H
8.濕度誤差：±2% R.H （≥75%R.H），±3% R.H （＜75%R.H）
9.溫度控制精度：0.1℃；
10.濕度控制精度：0.1%R.H；
11.設(shè)備總裝機容量：根據(jù)所選型號而定
12.箱內(nèi)噪音：≤78dB；
13.冷卻方式：風(fēng)冷；
14.電源 380V±10V/50Hz±1%
恒溫恒濕試驗箱類型
二、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
1.設(shè)備組成
1)結(jié)構(gòu)形式：采用豎式整體結(jié)構(gòu)，即試驗箱體、制冷系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加熱/加濕系統(tǒng)、制冷機組為一整體，制冷機組位于箱體底部，電器控制操作面板安裝于試驗箱右側(cè)，面向操作者，便于操作。
2)工作室：工作室后部為空氣調(diào)節(jié)室，前部為試驗室大門，門上帶有觀察窗。
3)空氣調(diào)節(jié)室：空氣調(diào)節(jié)室由加熱器、加濕器，制冷蒸發(fā)器、空氣攪拌裝置等執(zhí)行器與進出風(fēng)囗組成，室內(nèi)空氣經(jīng)組織周而復(fù)始地通過空氣調(diào)節(jié)室，從而達到調(diào)節(jié)空氣的作用。
4）系統(tǒng)調(diào)節(jié)室：系統(tǒng)調(diào)節(jié)室緊密連接于箱體外部，主要由電機、低溫系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2.外殼材料：厚度1.5mm不銹鋼板，顏色：機算機灰；
3.保溫材料層
1) 厚度120mm。
2) 采用耐高溫硬質(zhì)聚胺酯發(fā)泡+超細玻璃纖維棉，保溫效果良好。
4.內(nèi)壁材料：SUS304不銹鋼板，厚度1.5mm；
5.大門
1）單開鉸鏈門，門框兩道整體硅橡膠密封條及防結(jié)露電熱裝置；顏色：深蘭。
2）大門上安裝觀察窗；
6.觀察窗
1）可視尺寸250×350mm（寬×高）。
2）觀察窗均為鍍膜加熱防霜中空玻璃觀察窗；
3）安裝于大門中間。
7.照明燈：大門上觀察窗外側(cè)設(shè)1支節(jié)能照明燈，獨立開關(guān)控制 ；
8.測試引線孔：1個，尺寸φ50mm，箱體左側(cè)。（可按用戶要求制作）
9.冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和機組凝結(jié)水的引出孔；
10.溢流孔：箱體后部位置設(shè)有一溢流孔，以便于冷凝水的流出；
11.排水孔：箱體后部位置設(shè)有一排水球閥，以便試驗后排水；
12.擱板：工作室配備2層擱板，擱板單層承重≤30Kg。為便于用戶取放夾具擱板取放采用擱條式。
13.移動腳輪：箱體底座配置移動腳輪，并具有固定功能，方便設(shè)備移動。
三、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
1.空氣調(diào)節(jié)方式：強制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)平衡調(diào)溫（BTC），該方法既指在加熱系統(tǒng)連續(xù)工作
的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果
去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡。
2.加濕方式：蒸氣加濕；
3.加熱方式：鎳鉻合金電熱絲式加熱，PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器
4.空氣循環(huán)裝置：離心式風(fēng)機，長軸式外置電機驅(qū)動。
5.空氣冷卻方式：翅片式蒸發(fā)器機械制冷；
6.除濕方式：冷凍除濕
四、加濕/供水系統(tǒng)
1.加濕系統(tǒng)：去離子水及蒸餾水；
2.補水方式：加濕儲水箱手動補水；
3.加濕供水方式：儲水箱自動上水系統(tǒng)；
4.水位控制方式：水位自動控制器；
5.保護措施：斷水缺水保護裝置及報警；
五、制冷系統(tǒng)
1.制冷壓縮機
1) 壓縮機：采用法國“泰康”全封閉壓縮機。
2) 冷卻方式：風(fēng)冷；
2.制冷系統(tǒng)組成
1）制冷輔助件：恒溫恒濕試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如美國“艾默生”EMERSON壓力控制器、電磁閥、過濾器；丹麥“丹佛斯”DANFOSS手閥等。
2) 減振：在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
3）制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。
4）能量調(diào)節(jié)措施：根據(jù)試驗條件，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作在合適狀態(tài)，延長壓縮機使用壽命；在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下，降低設(shè)備能耗。
5）低溫管路：在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。
3.工作介質(zhì)：環(huán)保制冷劑R404a；
六、溫度控制系統(tǒng)
1.溫度測量元件：采用高精度*PT100溫度傳感器進行溫度測量。
2.加熱系統(tǒng)組成
1) 優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器；
2) SSR固態(tài)繼電器驅(qū)動。
3.控制元件
1) 控制器：采用進口液晶觸摸屏，溫濕度控制器?？娠@示設(shè)定參數(shù)、時間、加熱器/加濕器等工作狀態(tài)，同時具有PID參數(shù)自整定功能?？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制，達到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。
2) 屏幕顯示：可顯示設(shè)定溫濕度；實測溫濕度；加熱、加濕等工作狀態(tài)、以及各種報警指示等。
3) 設(shè)定精度：
溫度：0.1℃；
濕度：0.1%R.H；
4）運行方式：恒定運行；
5）電器元氣件：施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型繼電器、德力西斷路器等。
