熱變形維卡溫度測定儀特點及用途：
適用于測試高分子材料的維卡軟化點溫度和熱變形溫度作為控制質(zhì)量和鑒定新品種熱性能的一個指標，由百分表測量形變，溫控儀設(shè)定升溫速度，
試樣架自動升降，一次可試驗三個試樣操作方便、設(shè)計新穎、外形美觀、可靠性高。
熱變形維卡溫度測定儀符合標準：
GB/T 1633《熱塑 性塑料軟化溫度（VST）的測定》
GB/T1634《塑料彎曲負載熱變形溫度 試驗方法》
GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法》
以及ISO75、ISO306、ISO2507等標準要求。
技術(shù)參數(shù)：電源：AC220V±10% 20A 50Hz溫度范圍：室溫--300℃
升溫速度：A:12±2℃/6min B:5±1℃/6min試驗Z大負荷：A速度時為10N±0.2N
B速度時為50N±1N變形測量范圍：0--1mm變形測量誤差：0.01mm
加熱介質(zhì)：甲基硅油加熱功率：4Kw冷卻方式：150℃以上自然冷卻
150℃以下水冷或自然冷卻外型尺寸：720mm×700mm×1380mm
Z大溫度誤差：±1℃Z大加熱功率： ≤4500 W重量：180Kg
范圍A法——使用 10 N的力，加熱速率為 50℃/h B法——使用 50 N的力，加熱速率為 50℃/h An法——-使用 10 N 的力，加熱速率為 120℃/h B;法——使用 50 N的力，加熱速率為 120℃/h
本標準規(guī)定的四種方法僅適用于熱塑性塑料，所測得的是熱塑性塑料開始迅速較化的溫度。
引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用面構(gòu)成為本標準的條文，本標準出版時，所示脫本均為有效。
GB/T17037.1-1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分，一般原理及多用途試樣和長
條試樣的制備（idt ISO 294-1∶1996）
原理當勻速升溫時，測定在第1章中給出的某一種負荷條件下標準壓針刺入熱塑性塑料試樣表面1mm 深時的溫度。4 儀器
儀器主要包括∶
負載桿，裝有負荷板，固定在剛性金屬架上，能在垂直方向上自由移動，金屬架底座用于支撐負載桿末端壓針頭下的試樣（見圖 1）。
負載桿和金屬架構(gòu)件應具有相同的膨脹系數(shù)，部件長度的不同變化，會引起試樣表觀變形讀數(shù)的誤差。
用低膨脹系數(shù)的鋼性材料（如瓦鍵鐵合金或硅硼波璃）制備的試樣，對每臺儀器包括其使用的溫度范圍做空白試驗進行校正，并對每個溫度確定一個校正項.如果校正項為0.02 mm或更大，應注意其代數(shù)符號，并通過代數(shù)方法將其加到表觀針入度上，將此校正項應用于每項試驗中。建議使用低膨脹合金制造的儀器。
4.2 壓針頭，醉好是硬質(zhì)鋼制成的長為3mm，橫截面積為1000mm2±0.015mm2的圍柱體。固定在負載桿的底部，壓針頭的下表面應平整，垂直于負載桿的軸線，并且無毛刺
已校正的千分表（或其他適宜的測量儀器），能夠測量壓針頭刺入試樣1mm±0.0】 mm的計入度，并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。
在此類型的儀器中，千分表彈簧力向上，要從負荷中威去;如果這神力向下，應加到負荷上。
在整個沖程過程中，由于千分表彈簧上所施加的力明顯泡坐化，所以繁在整個沖程中測定這個力。
負荷板，裝在負載桿上，*加有適合的砝碼.使加到試樣上的總推力，對于A和Am達到10 N ±0.2 N.對于B.和B。達到50N士1N.負載桿，壓針頭、負荷板千分表彈簧組合向下的推力應不超過1 N.
加熱設(shè)備，盛有液體的加熱溶或帶有強制鼓風式氮氣循環(huán)烘箱.加熱設(shè)備應裝有控制器，能按要求以 50℃/士5C/或 120℃/±10C/勻速升溫。在試驗期間，每隔6 min溫度變化分別為5C士調(diào)節(jié)儀器使其在達到規(guī)定的壓底時，自動切斷加熱器并發(fā)出警報。
加熱浴，盛有試樣浸入的液體，井裝有高效攪拌器，試樣浸入深度至少為 35 mm;確定選擇的液體在使用溫度下是穩(wěn)定的，對受試材料沒有影響，例如膨脹或開裂等現(xiàn)象。
當使用加熱器時，將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度（VST）（見 7.5）。液體石腈、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì)，也可以使用其他液體。
烘箱，能使空氣或氮氣以6次/min 的速度在烘箱內(nèi)循環(huán).每臺烘箱的容積不少于10L，箱內(nèi)空氣或氯氣以 1.5～2 m/s的速度垂直于試樣表面流動。
試驗結(jié)果取決于循環(huán)空氣或氮氣與試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對較小以及試樣下表面與試樣架接觸的原因，所以空氣或氮氣的溫度不應作為VST，而將靠近壓針頭的負載桿上或試樣架上的傳感器所示的溫度作為 VST。
初始校準時，應通過試驗證明，傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣需近附加校正傳感器所顯示的商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮氣循環(huán)裝置，如果沒有，必須通過裝配垂直于試樣表面的定向循環(huán)氣流板，以保證熱傳遞速度。
測溫儀器加熱浴，部分浸入型玻璃水銀溫度計或測量范圍適當?shù)钠渌麥y溫儀器，精度在0.5C以內(nèi)。應按照 7.2 要求的浸入深度校正玻璃水銀溫度計。
與空氣或氮氣烘箱相匹配的測溫儀器，精度在0.5C以內(nèi).將傳感器（熱電偶或P100）放在靠近壓針頭負載桿或試樣架的適 當位置。
試樣每個受試師品使用至少兩個試樣，試樣為厚3～6.5mm，邊長 10mm的正方形或直徑 10 mm的圓形，表面平整、平行，無飛邊。試樣應按照受試材料規(guī)定進行制備。如果沒有規(guī)定，可以使用任何適當?shù)姆椒ㄖ苽湓嚇印?/span>
如果受試樣品是模塑材料（粉料或粒料），應按照受試材料的有關(guān)規(guī)定模塑成厚度為3～6.5mm 的試樣。沒有規(guī)定則按照GB/9352，GB/T17037.1或GB/T 1997 模塑試樣。如果這些都不適用，可以遵照其他能使材料性德改變盡可能少的方法制備試樣。
對于板材，試樣厚度應等于原板材厚度，但下述除外∶
如果試樣厚度超過65mm，應根據(jù)ISO 2818通過單面機械加工使試樣厚度減小到3～6.5 mm，另一表面保留原樣。試驗表面應是原始表面。
b）如果板材厚度小于 3mm，將至多三片試樣直接疊合在一起，使其總厚度在3～6.5mm之間，上片厚度至少為 1.5 mm。厚度較小的片材疊合不一定能測得相同的試驗結(jié)果。
儀器調(diào)零以50C/士5C/h或120C/h±10C/h的速度勻速升高加熱裝置的溫度;當使用加熱器時，試驗過程中要充分攪拌液體;對于仲戴試驗應使用 50℃/h的升溫速率。
對某些材料，用較高升溫速率（120C/b）時，測得值可能高出維卡軟化溫度達 10℃。
當壓針頭刺人試樣的深度超過7.3規(guī)定的起始位置】mm±0.01 mm時，記下傳感器測得的油常溫度，即為試樣的維卡軟化溫度。
受試材料的維卡軟化溫度以試樣維卡軟化溫度的算術(shù)平均值來表示.如果單個試驗結(jié)果差的范圍超過2C，記下單個試驗結(jié)果，井用另一組至少兩個試樣重復進行一次試驗。
試驗報告應包括以下內(nèi)容;）受試材料的完整標識，使用的方法（An或 AnB，或 由一層以上試樣制成的復合試樣應注明厚度和層數(shù);試樣制備方法∶使用的傳熱介質(zhì);1）狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火方法;
g）材料的維卡軟化溫度（VST），以C表示，（如果兩次測定后，單個測定結(jié)果之差大于中規(guī)定的范圍，應報告單個測定結(jié)果）。在試驗中或從儀器中移出后，記錄試樣的任何異常持征，h）試驗日期及檢驗人員。
所獲得的試驗結(jié)果可能與制備試樣所用的模塑條件有關(guān)，雖然此依從關(guān)系并不常見。當試驗的結(jié)果依賴于模塑條件時，經(jīng)有關(guān)方面商定后可在試驗前采用特殊的退火或預處理步驟。
狀態(tài)調(diào)節(jié)除非受試材料有規(guī)定或要求，試樣應按GB/T 2918進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。
操作步驟將試樣水平放在未加負荷的壓針頭下。壓針頭離試樣邊緣不得少于3mm，與儀器底座接觸的試排表面應平整。
將組合件放入加熱裝置中，起動攪拌器，在每項試驗開始時，加熱裝置的溫度應為20~23℃。當使用加熱浴時，溫度計的水銀球或測溫儀器的傳感部件應與試樣在同一水平面，并盡可能掌近試樣。如果預備試驗表明在其他溫度開始試驗對受試材料不會引起誤差，可采用其他起始溫度。
5min后，壓針頭處于靜止位置，將足量砝碼加到負荷板上，以使加在試樣上的總推力，對于An和A為10N±0.2N，對于Bm和Bm為50N士1N.然后，記錄干分表的讀數(shù)（或其他測量壓痕儀器）或?qū)?/span>
