ZG40Cr25Ni20卡頭中溫蠟鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
ZG40Cr25Ni20
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。條件應(yīng)適合例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣?！ ∥覈荑T造還不能達(dá)到這幾點(diǎn)目標(biāo)，要使我國精密鑄造產(chǎn)業(yè)達(dá)到*水平就必須從我國的實(shí)際出發(fā)，以盡快促進(jìn)精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。我國發(fā)展:從改革開放以來，隨著國內(nèi)市場對精密鑄造工業(yè)產(chǎn)品的需求不斷，我國相關(guān)企業(yè)也開始國外產(chǎn)品的制約，開始走向自主的轉(zhuǎn)型之路，提品的市場競爭力?！ 。?）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)?！ .蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)?！ 〈朔N不需固定，效率高，點(diǎn)靈活性大，*，除鎊好，同時(shí)使合金鑄鋼件表面一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應(yīng)采用此種。加工產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個(gè)全部自動(dòng)控制。
ZG40Cr25Ni20卡頭中溫蠟鑄造件
ZG40Cr25Ni20卡頭中溫蠟鑄造件
熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，壁厚卻不到2mm．同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達(dá)到Ra0.4μm?！ ⒊晁南炓?，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。
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