技術(shù)參數(shù)
1.裝置極限真空度小于10Pa
2.裝置年泄漏率小于1%
3.充氣系統(tǒng)壓力小于0.8Mpa
4.系列型號:4型 真空泵速率 4升/秒(14.4m3/h)
8型 真空泵速率 8升/秒(28.8m3/h)
15型 真空泵速率 15升/秒(54m3/h)
30型 真空泵速率 30升/秒(108m3/h)
70型 真空泵速率 70升/秒(252m3/h)可選用羅茨泵機(jī)組
150型 真空泵速率 150升/秒(540m3/h)可選用羅茨泵機(jī)組
選配配置
1、真空泵:采用ZXZ系列或德國BUSCH、LEYBOLD
2、真空計(jì):采用數(shù)顯真空計(jì)ZDR-I型或GD881型
3、閥門采用不銹鋼波紋管截止閥或進(jìn)口球閥，既能與氣瓶相連，也能通過減壓閥與充氣皮管相連。兩種接頭可供選擇。
4、采用真空電磁擋板閥與真空泵相接?？煞乐钩檎婵者^程中可能發(fā)生的返油現(xiàn)象。
5、電器控制系統(tǒng):正轉(zhuǎn)命令
6、充入氣體壓力的控制用減壓閥調(diào)節(jié)。
7、抽真空連接管路和充氣管路各1根5米。
8、可選氣瓶存放裝置
工作流程說明
1、SF6氣體的回收
當(dāng)SF6從一個氣室中抽出時，SF6抽真空裝置/小型補(bǔ)氣裝置/GIS真空泵氣體便自動地流經(jīng)凈化過濾器，通過SF6壓縮機(jī)壓縮冷卻提純，在一定高壓下以液態(tài)形式儲入SF6貯罐。（見圖1）
2、SF6開關(guān)抽真空
使用真空泵把電器開關(guān)中的氣體可以抽除，真空泵的出口通向大氣。（見圖2）
3、充氣
經(jīng)凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進(jìn)行：
1、借助SF6貯罐壓力使氣體汽化流向SF6開關(guān)，直至達(dá)到預(yù)定的充氣壓力。（見圖3）
2、當(dāng)SF6貯罐壓力與SF6開關(guān)壓力平衡時，SF6抽真空裝置/小型補(bǔ)氣裝置/GIS真空泵再采用壓縮機(jī)進(jìn)行加壓充氣，直至達(dá)到預(yù)定充氣壓力。
技術(shù)性能指標(biāo)
（1）型式：移動式、壓力式
（2）工作原理
a、使用壓縮機(jī)高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態(tài)凈化。
b、干燥器輔助氣體回收和回充。
c、充氣時經(jīng)緩沖氣化充入（可加熱）。
（3）工作環(huán)境溫度： -10℃（-30可選）--- +40℃
（4）主要性能及技術(shù)參數(shù)
1、裝置極限真空度<10Pa
2、裝置抽真空速率55--110m3/h (真空泵極限真空度小于0.06Pa)
3、裝置充氣初壓力<133 Pa(用戶要求自定)
4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa
5、裝置充氣速率>20m3/h
6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa
7、裝置回收終壓力<5000Pa
8、裝置回收壓縮機(jī)速率20m3/h
9、裝置年泄漏率<1%
10、裝置貯罐設(shè)計(jì)壓力4.5M Pa
11、貯罐容積250KG（含 充氣加熱/ 液位顯示）
12、外形尺寸約1850mm×1200mm×1700mm
13、貯存方式：液態(tài)、氣態(tài)
14、噪聲≤75dB聲壓級
15、干燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理
16、電源：交流三相380V±10%、50HZ
17、裝置總功率<16KW
18、裝置重量：1180公斤
19、凈化：微水10PPm，油份5PPm，微塵≤1微米
20、回收氣體符合IEC60376、IEC60480 標(biāo)準(zhǔn)。（氣源需較好 ）
凈化提純后的SF6氣體應(yīng)達(dá)到IEC標(biāo)準(zhǔn)。見《IEC60376》，《IEC60480》
