智能PID調(diào)節(jié)儀與各類傳感器、變送器配合使用，實現(xiàn)對溫度、壓力、液位、容量、力等物理量的測量顯示、智能PID調(diào)節(jié)儀并配合各種執(zhí)行器對電加熱設(shè)備和電磁、電動、氣動閥門進行PID調(diào)節(jié)和控制、報警控制、數(shù)據(jù)采集、記錄。

  1、各種模擬量輸入或頻率輸入。

  2、過程量、給定值、控制量三重顯示。

  3、PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。手自動雙向無擾動切換。

  4、出現(xiàn)斷阻、斷偶、斷線故障時，控制量、過程量的模擬輸出可選擇0%、或上限限幅值、下限限幅值。

  5、跟蹤輸入信號的零點和滿度可進行標定。

  6、智能聲光報警、雙定時器或計數(shù)器功能。

  7、可進行開方及小信號切除。

  8、閥位反饋信號任意選擇(各種模擬輸入)。

  9、可實現(xiàn)外給定值輸入(EM2功能)。

  10、可分別設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍?？蓪崿F(xiàn)分程PID控制，即保持控制量的基礎(chǔ)上另產(chǎn)生兩個分程控制量。

  11、測量值與設(shè)定值顯示可進行加減運算。

  12、PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨立自整定。

  13、8組設(shè)定值及P、I、D參數(shù)存儲和調(diào)用。

  14、控制量跟蹤反饋量(EM1功能)，可實現(xiàn)手/自動雙向無擾動切除。內(nèi)給定值位移(SB功能)。

  15、可實現(xiàn)比值控制。比值控制公式:給定值SP=A×外給定+B(A為比值系數(shù))。

  16、4個開關(guān)量控制輸出。可實現(xiàn)重定位，關(guān)聯(lián)報警等方式。

由于在設(shè)計上已考慮到儀表的*穩(wěn)定性，并且儀表出廠前均經(jīng)過長時間老化和校驗，因此在正常的使用情況
下，一般無須特別維護。如經(jīng)驗證實是儀表故障，可送本公司維修。公司對本系列產(chǎn)品實行終身維修。
如果發(fā)現(xiàn)儀表已不能正常工作，儀表輸出電流超過20mA。多數(shù)情況是傳感器開路所致，也可能是傳感器與保護套管的絕緣電阻下降引起（隔離型儀表能防止該故障）。 如果一路輸入短路，不會影響儀表工作。當(dāng)按鍵選擇該回路時，輸出電流小于4mA，表頭指示低于零點。
儀表調(diào)整步驟：定期校驗儀表時需要校正儀表誤差，可按下述步驟進行調(diào)整：（以四回路Pt100輸入量程0～150℃為例）
1.打開儀表面板，按圖接通電源。首先在回路輸入端接標準電阻箱，并調(diào)整到100Ω，其余回路輸入端短路。
2.調(diào)節(jié)電位器W11，使輸出為4mA然后將電阻設(shè)置到157.31Ω時再調(diào)節(jié)W12使輸出為20mA，該步驟要反復(fù)多次，直止達到滿意的精度范圍。
3.將標準電阻箱接到第二路，采用步驟2的方法調(diào)整調(diào)零電位器W21和滿量程電位器W22，使輸出分別為4mA和20mA即可，調(diào)整第二回路時，其余輸入回路也應(yīng)短路。
4.將標準電阻箱分別接到第三、第四回路，重復(fù)步驟2。分別調(diào)整電位器W31、W32和W41、W42，則全部四個回路完成調(diào)整。

  17、二個或三個模擬量輸出:0～10mA或4～20mA。

  18、50HZ同步雙向可控硅過零插補控制算法以實現(xiàn)對每一個正弦波的優(yōu)化控制，避免了大功率負載對電網(wǎng)的高次諧波污染。斷續(xù)PID調(diào)節(jié)器內(nèi)置41A雙向可控硅直接控制交流2KW以下的單相阻性負載或輸出 3組觸發(fā)500A以下雙向可控硅的同步信號。(注:應(yīng)為阻性負載)

  19、可提供多主機，單主機，無主機方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗遵照CRC-16美國數(shù)據(jù)通訊標準，高可靠性循環(huán)，條碼校驗。