有载分接开关测试仪输出电流不小于1A产品简介
主要用途
于在现场带绕组测量变压器有载开关触头变换程序、电流的连续性、三相开断不同步时间等特性参数。录制开关触头变换程序交流示波图，用于检测、分析、判断有异常的变压器有载开关。使用该装置能有效的避免或降低有载开关事故的发生，提高变压器有载分接开关安全运行水平。
设计目的及意义
*以来，电力行业现场进行变压器有载分接开关测试一直采用直流方法试验，所获取的波形与分接开关制造商例行试验波形进行比对，对分接开关现场试验起到了一定作用。由于分接开关制造商例行试验是对裸开关进行试验，现场是变压器带绕组进行的试验，两者差异很大。直流方法试验受测试技术方法和技术能力限制，现场分接开关测试有时会出现波形无法判读等问题，各方面工程技术人员争议很大，表现在以下几个方面：
a) 直流试验方法仅适用于绕组中性点处并有中性点抽出的有载分接开关测试，对绕组中性点以外的其它位置(线端、中部等)处的有载分接开关以及单相变压器有载分接开关不能测试。
b) 直流测试由于其测试原理、技术能力等原因，有时测试获取的波形与制造商给出的波形差异较大，无法给出准确分析结论，分接开关反复吊出检查、试验，影响新设备、大修后设备投运。为防止分接开关事故，甚至将无法判定分接开关是否存在缺陷的变压器改做无载调压变压器运行。
c) 部分直流测试波形异常无法判定分接开关动作特性正常，以制造商质量承诺投入运行，不能保证分接开关的安全运行。
d) 变压器设计上新技术采用，以及电抗式分接开关、真空断路器式分接开关等使用，直流测试方法不能满足现场试验需要。
为了解决分接开关现场试验问题，电力研究单位进行了大量的研究和现场试验工作，将交流测试技术应用于分接开关现场试验，获取了必要的试验数据，积累了一定经验，并制定出电力行业新标准《DL/T265-2012变压器有载开关现场试验导则》。制定新标准的目的在于，规范高压试验专业分接开关现场试验项目、试验方法、缺陷判断标准、分析方法，对各类有载分接开关投运前及按检修试验周期进行有效试验，准确判定分接开关的动作特性，可靠发现分接开关切换过程中的异常情况，准确判定分接开关缺陷。新标准对测量变压器有载分接开关的测试方法、测量项目、测试周期做出了明确规定。
新标准的测量项目中有两项试验需要使用到开关测试仪，项目1(测量过渡电阻值)和项目8(测量触头变换程序、电流的连续性、三相开断不同步时间)，以下对这两项试验的测试方法、标准、周期做一比较:
通过以上比较说明交流法将取代直流法用于检测有载开关参数, 交流法有标准可依，是目前用于检测判断有载开关故障的有效方法，《交流法有载开关参数测试装置》将成为常规测试设备，必将得到推广应用。
本公司在起草新标准《DL/T265-2012变压器有载开关现场试验导则》过程中，配合专家组做了大量现场试验，并总结规范出一套完整的检测方法。研制出一项新产品《变压器有载开关交流参数测试装置》，该装置已取得国家。
主要功能特点
本装置可对10kV～750kV各种接线组别、三相、单相变压器有载分接开关动作特性进行交流测试，准确捕捉开关切换过程中的瞬变点前后电流、电压、功率变化，对有怀疑的开关可在外加压电源的情况下进行单相高电压模拟变压器实际运行状态进行分接开关，并为后台数据分析提供了高性能软件系统，方便工程技术人员根据工程需要进行后期数据分析处理。
本装置配置有Windows操作系统，大屏幕彩色液晶显示屏，USB通讯接口，微型打印机，可现场直接打印输出测试结果，又可以导入或到出数据，进行后期数据分析处理，现场可一体式独立操作，也可配置笔记本电脑分体式操作。
主要技术指标
4.1 工作环境条件
1.环境温度：-20℃～40℃;
2.环境湿度：≤90%;
3.海拔高度：≤2000m。
4.2 工作电源
1.单相电压：220(1±10%)V;
2.频率：50Hz±1Hz;
3.波形：正弦，波形失真率≤2%。
4.3 仪机内输出试验电源
1. 输出电源频率：50Hz±5Hz(频率可调);
2. 输出电压范围：三相四线0～800V(电压可调) ;
3. 输出容量：额定300VA，zui大瞬时输出1500VA;
4. 电压波形畸变率：<1%;
5. 电压相角：120°，相角差≯120°±1°。
4.4 仪机测试精度
1.同步采集通道数：6
2.采集数据精度：16位
3.zui高采集速度：250 k/s 通道
4.采集板高速缓存深度：8 M byte FIFO
5.电压量程：0V～800V。
6.电流量程：0mA～100mA、0A～10A;
7.电压、电流测试精度：0.2级;
4.5 绝缘性能
1.绝缘电阻：电源输入端对机壳的绝缘电阻>20MΩ。
2.测试装置绝缘水平应能耐受1500V交流电压(有效值)
有载分接开关测试仪输出电流不小于1A
