Oscillatory耐磨仪简介 ( 面料wyzenbeek威士伯)摆动圆筒试验机用于测定织物在标准磨料或在曲面上前后运动的丝网上摩擦时的耐磨性。对符合美国标准的汽车和家具行业面料制造商具有特殊的兴趣。电机驱动有4个磨损头和电子数字计数器控制循环次数。
项目ASTM D4157-02测量值
摆动弧度76±2 mm
速率90±1 /min(双摩擦)
砝码1340 g
施加在样品上的张力可从4.45(1 lb)调节到26.7N(6 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb
砝码2150 g
施加在样品上的压力可从4.45N(1 lb)调节到15.575N(3.5 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/
海绵橡胶压垫海绵橡胶压垫50×50mm(±1mm)
其他橡胶垫和滚筒无缝隙
物理
长度:50厘米
宽度:50厘米
高度:60厘米
结构:钢
完成:印刷
船舶重量:75公斤
电
220V, 50Hz，大0.05A
1. 安装
1.1 打开仪器
当你收到你的振动气缸测试仪检查纸箱在运输过程中可能发生的损坏。仔细打开仪器，*检查部件有无损坏或短缺。向诚信智能客服报告任何设备损坏和/或短缺。
1.2 设置
打开振动气缸测试仪后，将仪器置于恒温恒湿、平整光滑的房间内。
将电源线插入仪器的背面。确认插头已安全插入仪器。
当电源开关处于关闭状态时，将电源线插入适当的电源插座。应确保正确接地。
5. 操作
5.1抽样
5.1.1按照适用材料规范的要求或买方和卖方之间的约定，取样。在没有此类规范或其他协议的情况下，按照7.2中规定的方法取样。
5.1.2从批次样品中的每卷或每片织物上取一份实验室样品。实验室样品应是全幅的，至少50厘米(约20英寸)长，且不得靠近卷或织物的末端超过1米(1码)。将卷布或织物作为主要的取样单位。
5.1.3从批次样品中的每卷或每片织物中取一个实验室取样单元，取样单元的宽度为全幅，长度至少为50厘米(20英寸)，且取样距离卷或每片织物的末端不超过1米(1码)。
5.1.4买方和卖方约定的服装样品装运。
5.2数量及准备
5.2.1在没有任何适用的材料规格的情况下，从每个待测样品中取12个样品，6根经纱(机器方向)和6根纬纱(机器方向)。
5.2.2试样制备:
迴圈切试样73毫米(27⁄8。)245毫米(95⁄8)。标本应该用火焰或翅膀切割。长尺寸与经纱平行切割用于经纱(机器方向)的磨擦，与纬纱平行切割用于纬纱(机器方向)的磨擦。机织物不可用同一经纱剪断两根经纱，也不可用同一纬纱剪断两根纬纱。如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样本。
5.2.2.2试样在织物长度和宽度方向上进行裁剪。剪下的试样在织物的长度和宽度上呈对角线分布。
5.2.2.3确保试件无褶皱、折痕或皱纹。在织边的10%内不要取标本。
5.2.2.4如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样品。
5.2.2.5必要时封边，防止散开。样品的边缘可以用橡胶蓝密封，也可以用试验方法d5034中描述的针脚缝合。
5.3空调
对于所做的试验，先将试件置于标准大气压下近似达到水分平衡进行预处理，然后将试件置于标准大气压下近似达到水分平衡进行试验。当试件在不少于2小时的连续称重中重量的增加不超过试件重量的0.1%时，即认为达到了平衡。
5.4试验仪器的准备、维护和校准
5.4.1使用制造商提供的说明书，准备和验证磨损测试仪的校准。
5.4.2确认橡胶垫延伸至支架下方。
5.4.3确认橡胶垫的整个下表面与气缸段接触，无间隙。如果观察到空间，则按照指示重塑下垫面。护垫每年至少更换一次。
5.4.3.1若使用钢丝网磨剂，请用尼龙刷清除干净。干净的缸。插入并夹紧50砂纸到钢瓶上。从衬垫上卸下所有压力，并将试样保持臂锁定在适当位置。以50个周期增量运行测试程序。在每50次循环后检查垫的下表面和气缸之间的空间。
继续，直到垫块的整个表面符合气缸截面的形状。砂纸上的磨损模式可以帮助确定是否合格。
5.4.4至少按周计划:先刷净气缸段表面和钢网表面，然后用温和的洗涤剂溶液清洗。清除真空系统。按照10.3.1的要求检查垫片的磨损和磨光情况。
5.4.5每次试验结束后:将橡胶垫刷净，清除任何松散纤维等。使用尼龙刷，用抹布刷净圆筒截面表面和钢网表面。如果使用一次性磨料，如砂纸或棉鸭，每次测试后更换。
10.6振荡气缸机的校准应按本方法附录的规定进行。
5.5程序
5.5.1测试条件标准atmospherefor标本测试纺织品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相对湿度。
5.5.2为给定的终用途应用程序选择研磨剂。参见表1。确保磨削剂被拉紧并*固定在钢瓶上。如果没有的研磨剂，使用钢网。如果使用10号棉鸭，请确保使用了新的鸭片，并将其安装在机器上，剪短方向平行于经线方向。如果我们正在使用的金属丝网，它应该是预先设定好的，并且应该在2000万次循环后或在出现可见磨损后丢弃，以先出现的为准。
5.5.3从实验室取样单元随机保留4根经纱和4根未加raded的填充标本作为对照。
5.5.4小心处理试样，避免改变材料的自然状态。
5.5.5对于给定的终用途，将拉力杆上的滑动质量设置为规定的拉力。参见表1。在没有张力的情况下，设置为8.9 N (2 lbf)。确保滑动质量设置为适当的张力。
5.5.6试件安装方式:
5.5.6.1选项1将试样置于与磨损方向平行的长尺寸单臂夹具中，并将试样置于与磨料接触的织物表面。用后夹固定标本。用前夹夹住试件，在短方向保持相等的拉力，将试件拉紧，同时将加重的拉力杆拉回水平位置。固定前夹。为了使所有纱线上的张力均匀，使用至少1.5英寸的夹具拉紧试样。宽颚，沿其边缘垂直相接。
5.5.6.2选择2将试件固定在前夹中，手臂向上。将试件穿过后夹，不要拧紧。手臂保持上位，推拉拉杆，调整底夹布料。用一只手紧固后夹，保持织物在手臂向下的位置，张力杆是水平的，需要稍微调整。
5.5.7调节臂顶滚花螺丝，使压杆处于水平位置。这个位置取决于试样的厚度。用水平仪检查一下。
5.5.8按照11.4-11.7的指示，在所有的测试臂上确保额外的样本。
11.9将磨床上的自动计数器设定在规定的循环次数停止。如果没有的循环数，则设置为3000。对于较长的测试，每5000次循环检查一次。
5.5.10启动机器，将试样研磨至设定的循环次数。
5.5.10.1如果试件在试验过程中发生拉伸，则通过调整后钳后面的滚花螺丝，用水平仪将缩放后的拉力杆拉回水平位置。
5.5.11每循环经向(纵向)磨削试样2个，纬向(横向)磨削试样2个。测试材料规格规定的试样数量。
5.5.12试件磨损到规定的循环次数或发生其他的终点或故障时，应按下列一项或多项程序进行评估。
5.6结果解释
5.6.1磨损至破裂-使用下表计算每个试样的平均修复周期数:
总循环数平均到近
200以下10个周期
200到1000次，不超过25次
1000到5000次，不超过50次
5000次和超过100次循环
5.6.2断裂载荷损失百分率-用试验方法D 5035、拉威尔带法确定在规定周期内磨损试样的断裂载荷。试件的磨损区域应位于撕裂带的中心部位，并置于拉力试验机夹具之间。
5.6.2.1在相同条件下，确定同一试样或对照织物的未加涂层部分的断裂载荷。
5.6.2.2通过计算断裂载荷损失，将磨损试件的断裂载荷与对照试件的断裂载荷进行比较，采用式1报告接近的1.0%:
(1)
地点:
A =磨损前的断裂载荷
B =磨损后的断裂载荷。
5.6.3外观变化评估—将试样按规定的周期磨损，然后对磨损对光泽、颜色、起毛、起球等的影响进行视觉评估。
5.6.3.1选择一:当两根或两根以上纱线断裂时，或针织物出现破洞时，达到终点。
5.6.3.2选项2当颜色或外观发生足以引起顾客投诉的变化时，达到终点。色度的变化可以由多种原因引起，例如织物失去凸起的光洁度、xx环或花式纱线的效果。
当不同类型的纤维在一种亲密的混纺中以不同的方式染色时，纱线或纤维的不同损耗会导致明显的色度或外观变化。在这种情况下，根据买卖双方商定的颜色变化的AATCC灰阶来评估端点。
5.6.3.3当评价阴影变化为AATCC灰度等级3或更低时，达到终点。
