無機(jī)納米顆粒改性纖維漿液研磨分散機(jī)，芳綸涂覆的鋰電池復(fù)合隔膜研磨分散機(jī)，二氧化硅分散液分散機(jī)
SGN研磨分散機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，且操作簡(jiǎn)單方便，機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。機(jī)器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到*的清洗。（1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）
上海思峻的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。SGN研磨分散機(jī)可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是目前普通設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。
GMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
第yi級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?在對(duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來滿 足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出結(jié)果產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
鋰電池作為新型的二次電池，具有高能量密度、循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，被大量應(yīng)用于便攜式電子裝置、電動(dòng)工具、儲(chǔ)能和動(dòng)力汽車中，尤其隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電池被越來越多的應(yīng)用到動(dòng)力汽車中。然而，頻繁發(fā)生的鋰電池安全事故日益引起了人們的廣泛關(guān)注。其中，隔膜作為鋰電池的重要組成部分，可以有效防止正、負(fù)極接觸發(fā)生短路，對(duì)鋰電池的安全性具有非常重要的影響，因此，鋰電池性能的提升及安全性要求對(duì)隔膜的性能有著更高的要求。
聚烯烴隔膜是目前使用廣泛的鋰電池隔膜，但是，市場(chǎng)上現(xiàn)有的聚烯烴隔膜存在熱收縮率大和親電解液不足的問題。為了改善聚烯烴隔膜的耐熱性和電解液浸潤(rùn)性，目前主要的解決方案是在聚烯烴隔膜的單面或雙面涂覆涂層，這種涂層在一定程度上可以改善隔膜的熱穩(wěn)定性，同時(shí)與電解液有良好的浸潤(rùn)性。隨著鋰電池的發(fā)展，對(duì)其能量密度要求越來越高，導(dǎo)致電池內(nèi)部環(huán)境越來越苛刻，普通的無機(jī)涂層不能達(dá)到高溫(大于150攝氏度)條件下的熱穩(wěn)定性能，因此尋求下一代熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的隔膜就成了當(dāng)務(wù)之急。（1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）
芳綸以其高強(qiáng)度、高模量、耐化學(xué)腐蝕的特性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、電器和特種品開發(fā)等領(lǐng)域，其分解的溫度可達(dá)590℃，能大大提高電池的耐熱性和安全性能。然而，芳綸樹脂難溶難熔，只能溶解在濃硫酸中，工藝復(fù)雜，設(shè)備要求耐強(qiáng)酸腐蝕，加工比較困難，從而限制了芳綸材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
制備芳綸涂覆的鋰電池隔膜時(shí)，多直接使用DMAC、DMF、NMP、DMSO等有機(jī)溶劑配合助溶劑溶解芳綸纖維制備芳綸溶解液，然后添加成孔劑得芳綸漿料，使涂覆膜浸凝固液固化，Z后經(jīng)水洗、烘干制得芳綸涂覆鋰電池隔膜。該方法仍存在以下問題：
1、芳綸纖維需加熱溶解，該過程會(huì)導(dǎo)致芳綸漿料引入雜質(zhì)較多，部分芳綸纖維分解，造成耐熱性及機(jī)械性能變差；
2、現(xiàn)有的芳綸涂層對(duì)鋰電池隔膜的耐高溫性能改善有限；
3、現(xiàn)有的芳綸涂層易形成致密孔而影響透氣性。
從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：
1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
線速度的計(jì)算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)關(guān)鍵因素，研磨分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的
GMD2000系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表
型號(hào) | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到允許量的
無機(jī)納米顆粒改性纖維漿液研磨分散機(jī)，芳綸涂覆的鋰電池復(fù)合隔膜研磨分散機(jī)，二氧化硅分散液分散機(jī)
