E+H分體式電磁流量計(jì)產(chǎn)品描述：
E+H Promag系列電磁流量測(cè)量系統(tǒng)水或污水測(cè)量場(chǎng)合中的液體流量測(cè)量；優(yōu)點(diǎn)Promag系列流量計(jì)可以在多種不同的過程條件下進(jìn)行高精度測(cè)量，是一種經(jīng)濟(jì)的流量測(cè)量解決方案 Proline系列變送器具有下列優(yōu)點(diǎn): 高可靠性和高測(cè)量穩(wěn)定性 統(tǒng)一的操作模式 Promag系列傳感器經(jīng)過多次試驗(yàn)和測(cè)試，具有下列優(yōu)點(diǎn): 無(wú)壓損 抗振性強(qiáng) 安裝和調(diào)試簡(jiǎn)便
E+H分體式電磁流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
標(biāo)稱口徑范圍 DN 25...2000 、1'...78'
大測(cè)量誤差 ± 0.5%
測(cè)量范圍 0...110'000 m3/h
大過程壓力 PN6...40 、Cl 150...300
JIS 10...20K 、AWWA Cl. D
AS 2129表E 、AS 4087 PN16
介質(zhì)溫度范圍 -20...+80°C (-4...+176°F)
防護(hù)等級(jí) IP 67 (Nema 4x) 、IP 68 (Nema 6P)
顯示/操作 兩行顯示
觸摸鍵控制
輸出 4...20 mA +脈沖/頻率/狀態(tài)(可設(shè)置)
數(shù)字式通信 HART
防爆認(rèn)證(Ex) FM 、CSA
廠家應(yīng)用領(lǐng)域：
電磁流量計(jì)可以進(jìn)行液體的雙向流量測(cè)量，被測(cè)液體的小電導(dǎo)率≥ 50 μS/cm:
流量測(cè)量可達(dá) 110000 m3/h (484315 gal/min)
流體溫度可達(dá)+80 °C (176 °F)
過程壓力可達(dá)40 bar (580 psi)
裝配長(zhǎng)度符合DVGW/ISO標(biāo)準(zhǔn)
測(cè)量管內(nèi)襯材料:聚氨酯和硬橡膠
測(cè)量管內(nèi)襯材質(zhì)通過下列飲用水認(rèn)證：KTW, WRAS, NSF, ACS, etc.
廠家常見故障分析與調(diào)試：
1.調(diào)試期故障
調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1)安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系z(mì)ui高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空;或傳感器后無(wú)背壓，流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。
2)環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V)，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
3)流體方面
被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，隨著氣泡流過電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。
低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量，也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。
2. 運(yùn)行期故障
運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1)傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
2)雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞。它主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
3)環(huán)境條件變化
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒有干擾源)，流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等)，就會(huì)干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。
