混懸液懸浮液膠體磨,超高速混懸液膠體磨,高轉(zhuǎn)速混懸液膠體磨,在線式懸浮液膠體磨,管線式懸浮液膠體磨

我司設(shè)備可研磨分散機到0.22-0.3μm。

混懸劑（suspensions）系指難溶性固體藥物以微粒狀態(tài)分散于分散介質(zhì)中形成的非均勻的液體制劑?；鞈覄┲兴幬镂⒘Ｒ话阍?.5～10μm之間，小者可為0.1μm,大者可達50μm 或更大?；鞈覄儆跓崃W不穩(wěn)定的粗分散體系，所用分散介質(zhì)大多數(shù)為水，也可用植物油。

混懸液的貯存存在物理穩(wěn)定性問題?；鞈乙褐兴幬镂⒘７稚⒍却?，微粒與分散介質(zhì)之間存在著物理界面，是混懸微粒具有較高的表面自由能，混懸劑處于不穩(wěn)定狀態(tài)。疏水性藥物的混懸劑比親水性藥物存在更大的穩(wěn)定性問題。

若要制得沉降緩慢的混懸液，應(yīng)減少顆粒的大小，增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。實驗工作中主要應(yīng)用前兩種手段增加穩(wěn)定性。增稠劑可用糖漿、天然膠類、以及合成的可溶性纖維素類。

加入表面活性劑可以降低界面自由能，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定，而且表面活性劑由可以作為潤濕劑，可有效的解決疏水性藥物在水中的聚集。顆粒的絮凝與其表面帶電情況有關(guān)，若加入適量的絮凝劑（電解質(zhì)）使顆粒ζ電位降至一定程度，微粒就發(fā)生絮凝，混懸劑相對穩(wěn)定，絮凝沉淀物體積大，振搖后易再分散。加入反絮凝劑（電解質(zhì)）可以增加已存在固體表面的電荷，使這些帶電的顆粒相互排斥而不致絮凝

我司的混懸液膠體磨具有很高的剪切速率和剪切應(yīng)力，微米顆粒粒徑的懸浮的 0.2-2 μ m，確保高速分散和乳化穩(wěn)定性。懸浮研磨機可以應(yīng)用于各種分散和乳化過程中，也可以用于包括乳液、 懸浮物和膠體混合。懸浮液的分散、 乳化機/剪力傳遞溶質(zhì)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，所以，單個分子和媒體加速度的宏觀分子分解。
混的懸液體研磨分散機電機的高速轉(zhuǎn)動夏材料從進口直接進入混合的掛液體破碎區(qū)，通過一種特殊的粉碎裝置，將流體在一些大粉團和貼塊，團塊，大小粒子的快速破碎，然后吸入剪切壓碎的區(qū)，在窄的工作通道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子葉片和定子葉片相對高速切割產(chǎn)生強烈摩擦和磨壞了,.機械運動和離心力的作用，壓力會有被破碎顆粒料回磨削區(qū)奠基。懸浮磨研磨機區(qū)分三個層次，延伸級磨削高精度、 小排距、 線速度、 更長更細磨材料和流體和逐步擴展至徑向線構(gòu)成。每到水平方向速度時刻的流體發(fā)生變化，和每分鐘商代的高速剪切，強烈摩擦，擠壓磨，和顆粒壓碎，在后三細磨區(qū)的商代的高速剪切和磨壓之后，生產(chǎn)液態(tài)物質(zhì)的分子鏈斷裂，顆粒壓碎，和液體顆粒撕裂，影響使材料充分達到分散并壓碎，和乳液、，質(zhì)量和細化的目的。小細度 0.5 微米的液體。

藥物可考慮制成混懸劑的情況為：①不溶性藥物需制成液體藥劑應(yīng)用；②藥物的劑量超過了溶解度而不能制成溶液劑；③兩種溶液混合由于藥物的溶解度降低而析出固體藥物或產(chǎn)生難溶性化合物；④與溶液劑比較，為了使藥物緩釋長效。⑤與固體劑型比較，為了加快藥物的吸收速度，提高藥物的生物利用度。⑥固體劑型胃局部刺激性大的情況，可考慮用混懸劑。但對于毒劇藥物或劑量太小的藥物，為了保證用藥的安全性。則不宜制成混懸劑應(yīng)用。

KZSD2000混懸液懸浮液膠體磨設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準。