超聲波沖擊去應(yīng)力機(jī) 振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力設(shè)備
濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。
JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實(shí)效時(shí)間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時(shí)效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型，從而確定合理的時(shí)效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時(shí)效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動(dòng)工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時(shí)，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時(shí)效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能，可自動(dòng)繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可在線任意調(diào)整。超聲波沖擊去應(yīng)力機(jī) 振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力設(shè)備
全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控
在時(shí)效處理過程中，可對時(shí)效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實(shí)時(shí)監(jiān)測，可以方便快捷的隨時(shí)掌控時(shí)效處理的全過程。
工藝報(bào)告存儲
自動(dòng)生成時(shí)效曲線數(shù)據(jù)工藝報(bào)告，即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號，工藝文件保存和調(diào)用，可儲存數(shù)時(shí)效曲線及工藝報(bào)告，提供同類型構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化工藝和提高工作效率；
設(shè)備故障自動(dòng)提示功能
該系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)判斷故障現(xiàn)象功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，該功能可自動(dòng)打印出故障發(fā)生的原因及處理方法
系統(tǒng)保護(hù)程序
采用雙保險(xiǎn)及自我保護(hù)程序，智能化監(jiān)控時(shí)效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負(fù)載過大時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)自我保護(hù)程序進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。有效避免了設(shè)備的損害。
內(nèi)存設(shè)備操作手冊，方便操作人員調(diào)閱；
2.主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機(jī)額定功率：1200W；
適宜處理工件重量：≤10噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機(jī)額定電流：80A；
電機(jī)額定電壓：2000V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；
3.設(shè)備組成清單如下：超聲波沖擊去應(yīng)力機(jī) 振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力設(shè)備
序號 產(chǎn)品名稱 單位 數(shù)量 備注
1 振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備主機(jī) 臺 1
2 激振器 臺 1
3 拾振器 只 1
4 橡皮墊 只 4
5 彈簧鋼卡具 只 2
6 電機(jī)控制線 組 1
7 隨機(jī)工具一套 套 1
8 拾振器傳感信號線 根 1
9 電源線 根 1
10 熱敏打印紙 卷 9
11 培訓(xùn)資料 套 1
12 保險(xiǎn)管 只 10
振動(dòng)時(shí)效具有的特點(diǎn)：
1）投資少，生產(chǎn)周期短
2）使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)
3）節(jié)約能源，降低成本
4）機(jī)械性能顯著提高
5）符合環(huán)保要求
6）操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。
7）可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
五、振動(dòng)時(shí)效與熱時(shí)效技術(shù)效果對比:
消除應(yīng)力方式 熱時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效
應(yīng)力消除 30-90％ 30-80％
能源消耗 能耗高300～500元/噸 比熱時(shí)效節(jié)能95％
尺寸穩(wěn)定性 較好 比熱時(shí)效提高30％以上
時(shí)效周期 15－50小時(shí) 20—50分鐘
環(huán)境保護(hù) 煙氣粉塵廢渣排放 無污染
抗變形能力 比時(shí)效前有所降低 比熱時(shí)效提高30-50％
時(shí)效變形 較大 可忽略不計(jì)
時(shí)效氧化 有 無
大型工件 無法進(jìn)爐處理 可方便就地處理
工序安排 須在精加工前 可排在任何工序之前
