制藥高濃度污水過(guò)濾器處理

公司在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含鹽廢水， PH為堿性，廢水原始濃度約10% (氯化鈣、氯化銨以及2%低沸點(diǎn)有機(jī)物等)，COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，進(jìn)行生物化學(xué)處理難度非常大，先后與國(guó)內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高?？蒲袉挝宦?lián)系，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需求，解決污水處理問(wèn)題成為企業(yè)頭等大事。公司依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)對(duì)污水產(chǎn)生過(guò)程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質(zhì)和特點(diǎn)，轉(zhuǎn)變治理思路，創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的低沸點(diǎn)物質(zhì)(有機(jī)物)先蒸出，車(chē)間回用。剩下的污水含有大量的無(wú)機(jī)鹽，采用繼續(xù)蒸餾，蒸出水返回車(chē)間作為工藝水回用，無(wú)機(jī)鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時(shí)，也回收了一定的有機(jī)物，做到*，降低了物料單耗，降低生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境。

本處理技術(shù)經(jīng)省環(huán)保專(zhuān)家組論證，一致認(rèn)為該工藝可行合理，方案可行，符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保要求，既節(jié)能減排，又提高了循環(huán)利用，可以解決化學(xué)原料藥污水處理難題。

經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水由進(jìn)料泵吸入單效蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)把2%的低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)回收，之后由真空吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在三效分離器進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過(guò)二效蒸發(fā)達(dá)到一定濃度時(shí)，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進(jìn)入二效蒸發(fā)器當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過(guò)一效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時(shí)設(shè)備結(jié)垢堵塞。

蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

3.2 制藥高濃度污水過(guò)濾器處理主要工藝說(shuō)明

為了節(jié)省能源成本和提高生產(chǎn)效率，該項(xiàng)目采用逆流蒸發(fā)、三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器組合形式，提高其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動(dòng)力。物料進(jìn)入三效、二效、一效進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，使得廢水達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)出料，濃縮液去自然沉淀(人工定期清理)，物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補(bǔ)給水，回收的低沸點(diǎn)有機(jī)物返回生產(chǎn)工序中回用。