洗衣房污水處理設(shè)備?
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1、同步硝化反硝化（SND）
自20世紀(jì)80年代以來, 研究人員在一些沒有明顯缺氧及厭氧段的活性污泥法工藝中, 曾多次觀察到氮的非同化損失現(xiàn)象, 即存在有氧情況下的反硝化反應(yīng)、低氧情況下的硝化反應(yīng)。在這些處理系統(tǒng)中,硝化和反硝化往往發(fā)生在相同的條件下或同一處理空間內(nèi), 這種現(xiàn)象被稱作同步硝化反硝化(SND）,亦有研究人員將這種現(xiàn)象中的反硝化過程稱之為好氧反硝化。
工藝微生物學(xué)家在純種培養(yǎng)的研究中發(fā)現(xiàn)，硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌有非常復(fù)雜的生理多樣性，如：Roberton和Lloyd等證明許多反硝化細(xì)菌在好氧條件下能進(jìn)行反硝化；Castingnetti證明許多異養(yǎng)菌能進(jìn)行硝化。這些新發(fā)現(xiàn)使得同時(shí)硝化反硝化成為可能，并奠定了SND生物脫氮的理論基礎(chǔ)。硝化與反硝化的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)平衡控制是同步硝化反硝化技術(shù)的關(guān)鍵。
在該工藝中，硝化與反硝化反應(yīng)在同一個(gè)構(gòu)筑物中同時(shí)進(jìn)行，與傳統(tǒng)的工藝相比具有明顯的*性：（1）節(jié)省反應(yīng)器體積和構(gòu)筑物占地面積，減少投資；（2）可在一定程度上避免NO2-氧化成NO3-再還原成NO2-這兩步多余的反應(yīng)，從而可縮短反應(yīng)時(shí)間，還可節(jié)省DO和有機(jī)碳；（3）反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以彌補(bǔ)硝化反應(yīng)堿度的消耗，簡(jiǎn)化pH調(diào)節(jié)，減少運(yùn)行費(fèi)用。MBBR工藝是同步硝化反硝化的典型工藝。

MBBR工藝原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時(shí)候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長(zhǎng)的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細(xì)小，增加了氧氣的利用率。另外，每個(gè)載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長(zhǎng)一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個(gè)載體都為一個(gè)微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時(shí)存在，從而提高了處理效果。
2、短程硝化-反硝化（SHARON）
1975年，Voets等發(fā)現(xiàn)了硝化過程中亞硝酸鹽積累的現(xiàn)象，并提出了短程硝化反硝化生物脫氮的概念。1986年Sutherson等證實(shí)了其可行性，國(guó)內(nèi)外研究表明，與傳統(tǒng)的硝化反硝化相比，短程硝化反硝化具有可減少25%左右的需氧量，降低能耗；節(jié)省反硝化階段所需要的有機(jī)碳源，降低了運(yùn)行費(fèi)用；縮短HRT，減少反應(yīng)器體積和占地面積；降低了污泥產(chǎn)量；硝化產(chǎn)生的酸度可部分地由反硝化產(chǎn)生的堿度中和。
洗衣房污水處理設(shè)備?因此，對(duì)許多低C/N比廢水，目前比較有代表性的工藝有亞硝酸菌與固定化微生物單級(jí)生物脫氮工藝，單一反應(yīng)器通過亞硝酸鹽去除氨氮(SHARON)工藝。
SHARON工藝是由荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)開發(fā)的一種新型脫氮工藝，其基本原理是在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，在有氧條件下，利用氨氧化菌將氨氮氧化成亞硝態(tài)氮，然后在缺氧條件下，以有機(jī)物為電子供體，將亞硝態(tài)氮反硝化成N2。將氨氧化控制在亞硝化階段是該工藝的關(guān)鍵。
SHARON工藝的成功在于：
(1)利用了溫度這一重要因素，提高了亞硝酸細(xì)菌的競(jìng)爭(zhēng)能力；
(2)利用*混合反應(yīng)器在無污泥回流條件下污泥停留時(shí)間(SRT)與水力停留時(shí)間(HRT)的同一性，控制HRT大于亞硝酸細(xì)菌的世代時(shí)間，小于硝酸細(xì)菌的世代時(shí)間，實(shí)現(xiàn)硝酸細(xì)菌的“淘洗”，使反應(yīng)器內(nèi)主要為亞硝酸細(xì)菌；
(3)控制較高的pH值，不僅抑制了硝酸細(xì)菌，也消除了游離亞硝酸(FNA)對(duì)亞硝酸細(xì)菌的抑制。
1998年在荷蘭已有此類污水處理廠投入運(yùn)行。
盡管SHARON工藝按有氧/缺氧的間歇運(yùn)行方式取得了較好的效果，但不能保證出水氨氮的濃度很低。該工藝更適于對(duì)較高濃度的含氨氮廢水的預(yù)處理或旁路處理。
3、厭氧氨氧化(ANAMMOX)工藝
1994年，Kuenen等邸發(fā)現(xiàn)某些細(xì)菌在硝化反硝化反應(yīng)中能利用硝酸鹽或亞硝酸鹽作電子受體將氨氮氧化成N2和氣態(tài)氮化物；1995年，Mulder等人在研究脫氮流化床反應(yīng)器時(shí)發(fā)現(xiàn)，氨氮可在厭氧條件下消失，氨氮的消失與硝氮的消耗同時(shí)發(fā)生并成正相關(guān)。不久，VandeGraaf等人進(jìn)一步證實(shí)該過程是一個(gè)微生物反應(yīng)，并且實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，亞硝態(tài)氮是一個(gè)更為關(guān)鍵的電子受體。因此，可以把ANAMMOX完整的定義為，在厭氧條件下，微生物直接以氨氮作為電子供體，以亞硝態(tài)氮為電子受體，轉(zhuǎn)化為Nz的微生物反應(yīng)過程。膜的保存
適用范圍：
1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；
2、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存；
3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。
一、短期保存：
短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：
1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中*排除；
2、將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；
3、每隔5天按上述方法沖洗一次。
二、長(zhǎng)期停用保護(hù)
適用于停止運(yùn)行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：
1、清洗系統(tǒng)中的膜元件；
2、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液（推薦采用1%的亞硫酸氫鈉）保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)*充滿。
3、如系統(tǒng)溫度低于27℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行2、3補(bǔ)的操作；如系統(tǒng)溫度高于27℃，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）。

4、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
三、系統(tǒng)安裝前的膜元件保存：
膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護(hù)液。膜元件在安裝使用前的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以20-35℃為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體
傳統(tǒng)生物脫氮方法在廢水脫氮方面起到了一定的作用，但仍存在許多問題。如：氨氮*硝化需消耗大量的氧，増加了動(dòng)力消耗；對(duì)C/N比低的廢水，需外加有機(jī)碳源；工藝流程長(zhǎng)，占地面積大，基建投資高等。關(guān)于膜系統(tǒng)的關(guān)鍵問題及解決方案做以下介紹。
一、膜系統(tǒng)處理能力下降
膜系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，有時(shí)處理能力明顯下降，達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要與膜系統(tǒng)工作環(huán)境、選型設(shè)計(jì)、安裝施工、運(yùn)行管理和膜產(chǎn)品性能等有關(guān)。此外，與膜系統(tǒng)(MBR、UF或R0)本身也有一定關(guān)系。
很重要的一點(diǎn)： 膜產(chǎn)品性能
對(duì)于UF系統(tǒng)，膜本身的抗污染性和親水性對(duì)通量影響較大，通量值低運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，MBR、UF的處理能力降低。對(duì)此可選用抗污染性強(qiáng)、清洗恢復(fù)性好的內(nèi)襯增強(qiáng)型PVDF膜，結(jié)合氣洗不斷絲，清洗效果非常好。而對(duì)于MBR系統(tǒng)，要選用具有永jiu親水性，并且不斷絲的帶內(nèi)襯MBR膜，以保證產(chǎn)水水量跟水質(zhì)。