涂裝噴漆廢水處理設(shè)備
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電催化氧化技術(shù)研究和應(yīng)用現(xiàn)狀
1 電催化氧化技術(shù)研究
在20世紀20年代，電催化氧化技術(shù)并未引起人們的重視，當節(jié)能要求提出之后，人們開始重視電氧化催化技術(shù)的研究與應(yīng)用，這有力地推動了電催化電極的發(fā)展。在電化學(xué)技術(shù)研究與發(fā)展過程中，人們一開始是將金屬作為陽極，這種電極的導(dǎo)電性較好，但在產(chǎn)生電解反應(yīng)的過程中，易出現(xiàn)溶出現(xiàn)象，從而造成陽極過度損耗，導(dǎo)致溶液中產(chǎn)生新的雜質(zhì)。此后，人們便用惰性電解作為陽極，這種電極在反應(yīng)過程中雖不會引入新的雜質(zhì)，但此種電極的電催化活性較低，治理水體時所需的時間較長且效率較低。在1963年，H·Bccer發(fā)明了DSA電極，此種電極ju有較好的不溶性、催化活性及穩(wěn)定性，由此，受到了電化學(xué)技術(shù)相關(guān)研究者的喜愛。近年來，國內(nèi)外許多環(huán)保工作者對電催化氧化技術(shù)治理水體污染進行了深入的研究，并在此方面獲得了一定的成績。像是利用Fe電極治理紡織廢水；利用陽極擴散電極、PbO2電極及Pb電極來降解水體中的四氯苯胺、苯胺；利用Ti/Pt/Ir 電極與Ti/Pt電極治理廢水中的有機胺。通過實驗證明，電催化氧化可有效降解或去除廢水中的有機物，具有較好的應(yīng)用前景。

2 電催化氧化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
現(xiàn)階段電催化氧化技術(shù)因具有較強的還原能力與氧化能力、適應(yīng)性較好、成本較低等優(yōu)點而被廣泛地應(yīng)用在含酚、醇、烴、染料、醛等有機污染物的處理方面上。在含酚的廢水中，可使用孔碳材料作為陽極，當有機廢水通過碳孔時，在電解反應(yīng)的作用下，可將廢水中含有的酚與其他有機物去除掉。如：在溫度為26~40℃的含酚廢水中，COD的值為29000mg/L，電壓為3.6~4.0V，當電流為6安培時，COD的值降到670mg/L。在用石墨作為陽極進行反應(yīng)之后，酚濃度從原來的15~100mg/L下降到4.7~5.5mg/L。本實驗處理前后的對比。
在含烴的廢水中，常有的處理方法除混凝法、吸附法之外，還有電氣浮法與電絮凝法，此兩種方法的去油量可達到92%~95%，而對于含油量不超過150mg/L的廢水，經(jīng)這兩種處方法處理之后，廢水中的含油量則可下降到10mg/L，若是再進行混凝劑過濾，含油量則可下降到0.7mg/L。但對于水溶性較強的烴類化合物，治理效果并不是很理想，如：在含苯的廢水中，使用隔膜電解陽極來進行廢水處理，去除率只能達到12%。因此，現(xiàn)狀常用石墨構(gòu)成的固定床電解來進行廢水處理。
在含有染料的廢水中，可使用具有不溶性的NaCl電極進行電解脫色。此外，還可使用復(fù)級性固定床電極與活性炭纖維來處理顏料廢水，這兩種電解方法的脫色率一般可達到60%~90%。
涂裝噴漆廢水處理設(shè)備超濾系統(tǒng)不同膜元件性能參數(shù)對比與分析針對三種超濾膜元件，我們對運行數(shù)據(jù)進行了匯總對比， 主要參數(shù)有①進水壓力≤0.2 MPa ②跨膜壓差≤0.1 MPa ③單套產(chǎn)水量≥35 t/h ④產(chǎn)水SDI≤3 ⑤本體無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，無明顯震動，運行平穩(wěn)。實際檢測數(shù)據(jù)如下：
（ 1） 不同膜元件運往動態(tài)數(shù)比較， 材質(zhì)為SPES 的內(nèi)壓式超濾膜組件，運行產(chǎn)水量有所不足，但產(chǎn)水水質(zhì)不合格，斷絲嚴重，對反滲透系統(tǒng)影響很大。材質(zhì)為改性PVC 的內(nèi)壓式超濾膜組件， 運行產(chǎn)水量嚴重不足，產(chǎn)水水質(zhì)較差，運行情況較差；外壓式超濾膜組件各項運行數(shù)據(jù)正常，其中產(chǎn)水量和產(chǎn)水SDI 兩項數(shù)據(jù)表現(xiàn)得更好，比較適合當前系統(tǒng)的要求。
外壓式超濾膜元件的特點是膜絲外空間大，膜表面積較大，水通量較大，因而其在運行時納污量大、抗堵塞，對原水水質(zhì)要求低，適用水質(zhì)范圍較廣，適用于污水處理或原水水質(zhì)波動較大的系統(tǒng)；內(nèi)壓式超濾膜元件的特點是膜絲內(nèi)部孔道小，膜表面積和水通量較小，對進水懸浮物含量要求較嚴， 適用于原水水質(zhì)較好的水處理系統(tǒng)。
外壓式超濾膜元件在實際運行中有以下特點①對原水水質(zhì)要求較低、納污量大，適應(yīng)能力較強；②運行方式靈活，可選擇死端過濾或錯流過濾；③反洗周期和清洗周期相對較長（ PVDF 材料抗污染能力強是目前所*的） ；④運行壓差相對較低（ 原內(nèi)壓式超濾系統(tǒng)跨膜壓差≤0.15 MPa， 新?lián)Q外壓式超濾系統(tǒng)跨膜壓差≤0.1 MPa） ；⑤運行費用相對較低(在反洗周期和運行周期相近的情況下，該型外壓式超濾膜元件可進行氣、水反洗，而絕大多數(shù)內(nèi)壓式超濾膜元件只能水反洗。)該工程案例中采用外壓式超濾膜元件取代內(nèi)壓式超濾膜元件進行超濾系統(tǒng)的改造工作是比較成功的，該型外壓式超濾膜元件可在原水水質(zhì)復(fù)雜的冶金行業(yè)水處理系統(tǒng)中獲得廣泛的應(yīng)用。