疗养院生活污水处理一体化设备
我们处理过的污水有：生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、餐饮污水及类似的工业污水等。
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为了减缓膜污堵，延长膜清洗周期，进行管式膜污堵实验，在反应池前投加10 mg/L次氯酸钠，进行循环实验，实验中保持进膜的污泥质量分数为5%。
膜通量一直呈下降趋势，从开始运行时的480L/(m2·h)降至32 h后的330L/(m2·h)，下降了30%，继续运行至52h，膜通量为265L/(m2·h)，下降了45%。由此判断，此次运行的清洗周期为32h，比之前的21 h延长了11 h，说明前期加入次氯酸钠可以减缓膜污堵，延长膜清洗周期。
除了有机物污堵外，碳酸盐垢、氢氧化镁垢也会造成膜污堵，因此在反应池前投加10mg/L次氯酸钠进行循环实验，实验中保持进膜的污泥质量分数为2%，系统进膜压力为0.02MPa。
在前25 h，膜通量一直保持在290L/(m2·h)左右，反洗后膜通量也一直稳定在425L/(m2·h)，当运行时间超过25h后，膜通量开始下降，当运行时间达到45h时，膜通量下降到200L/(m2·h)，为原始膜通量的30% 。因此推断，此次实验清洗周期为45h，相比上次实验(进膜的污泥质量分数为5%)清洗周期又延长了13h，说明降低污泥质量分数和膜通量能减缓膜污堵，延长清洗周期。
通过酸洗膜通量能恢复70%，通过次氯酸钠和氢氧化钠清洗膜通量能恢复，说明膜污堵是由碳酸盐垢、氢氧化镁垢和有机物共同造成的。
通过3次污堵实验和2次清洗实验可以发现，碳酸盐垢对膜污堵影响较大，不同的pH会影响CaCO3的结垢特性。故实验时调节沉淀池出水pH为8，再投加Na2CO3进行循环实验。在运行168h内，膜通量基本保持在300 L/(m2·h)，上下浮动在10%以内。本次实验的清洗周期在168h以上，这可能是由于pH=8时产生的CaCO3晶体颗粒较大，污堵倾向小。
为了进一步探索pH对CaCO3晶体成型的影响，选取4瓶等体积的沉淀池出水，分别调节pH至7、8、9和10后再加入等量的Na2CO3，其不同时间的沉降效果，其中从左到右分别是1号、2号、3号和4号瓶。这4个水样的沉降速度是1号瓶=2号瓶>3号瓶>4号瓶，这说明调节pH至7和8时产水的CaCO3沉淀物颗粒尺寸大于调节pH至9和10时产水的CaCO3沉淀物颗粒尺寸，这也验证了将沉淀池pH调节至8能减缓膜污堵。
对造成膜污堵的固体颗粒(进水溶液pH=10)和未造成膜污堵的固体颗粒(进水溶液pH=8)进行了电镜分析和X射线衍射(XRD)分析。pH=10的固体颗粒为颗粒状，是典型的CaCO3方解石结构，而pH=8的固体颗粒都团聚在一起，XRD数据显示其晶体类型为NaCl晶型。这说明方解石型晶体容易污堵膜，而NaCl型晶体容易团聚形成大颗粒，较难污堵膜。
预处理系统运行效果
1 系统产水量
运行期间，管式膜过滤系统产水母管体积流量约为10～28m3/h，单套管式膜设备运行产水体积流量在8～14m3/h，三套管式膜设备运行产水体积流量在24～28 m3/h，能满足系统额定产水体积流量为22.5m3/h的设计条件。
2 系统产水水质
对系统产水水质的要求如下：产水浊度<1NTU，满足设计要求;管式膜产水Ca2+质量浓度为40～400mg/L，小于400mg/L，满足设计要求;管式膜产水Mg2+质量浓度为48～768mg/L，小于800 mg/L，满足设计要求;管式膜产水F-质量浓度为1.9mg/L，小于5 mg/L，满足设计要求;管式膜产水SiO2质量浓度为2 mg/L，小于10mg/L，满足设计要求。
3 设备运行情况
预处理系统在运行期间保持连续运行，管式膜污堵周期超过2周以上，加药反应池、管式膜过滤系统与液位联锁自动运行，制出合格的水。
系统加药预处理系统，石灰溶解槽、Na2SO4溶解槽和Na2CO3溶解槽低液位自动补水，高液位自动停止补水，料仓自动投加配药，到时间后，自动停止加药，满足设计要求。
疗养院生活污水处理一体化设备(1) 沉淀池出水pH=10时，产生的CaCO3晶体为颗粒状方解石晶体，而沉淀池出水pH=8时产生的CaCO3晶体容易团聚在一起，为NaCl晶型。方解石型晶体容易污堵膜，而NaCl型晶体容易团聚形成大颗粒，较难污堵膜。
(2) 西宁火电厂废水*预处理系统采用石灰、芒硝(Na2SO4)、纯碱三级软化和重力沉降、管式膜错流过滤两级固液分离技术，芒硝和纯碱联合除钙降低了预处理的运行成本，两级固液分离实现了不同成分固体产物的分离与回收。1活性炭处理含铬废水
铬是电镀中用量较大的一种金属原料，在废水中六价铬随pH 值的不同分别以不同的形式存在。
活性炭有非常发达的微孔结构和较高的比表面积，具有*的物理吸附能力，能有效地吸附废水中的Cr ( Ⅵ) .活性炭的表面存在大量的含氧基团如羟基(- OH) 、羧基(-COOH) 等，它们都有静电吸附功能，对Cr ( Ⅵ) 产生化学吸附作用。*可以用于处理电镀废水中的Cr ( Ⅵ) ，吸附后的废水可达到国家排放标准。
试验表明：溶液中Cr ( Ⅵ) 质量浓度为50 mg/ L ， pH = 3 ，吸附时间1. 5 h 时，活性炭的吸附性能和Cr ( Ⅵ) 的去除率均达到*效果。
因此，利用活性炭处理含铬废水的过程是活性炭对溶液中Cr ( Ⅵ) 的物理吸附、化学吸附、化学还原等综合作用的结果。活性炭处理含铬废水，吸附性能稳定，处理效率高，操作费用低，有一定的社会效益和经济效益。
2活性炭处理含氰废水
在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均使用氰hua物或副产氰hua物，因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。
活性炭用于净化废水已有相当长的历史，应用于处理含氰废水的文献报道也越来越多[7].但由于CN_、HCN 在活性炭上的吸附容量小，一般为3 mgCN/ gAC～8 mgCN/ gAC (因品种而异) ，在处理成本上不合算。
3活性炭处理含汞废水
活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只适宜于处理含汞量低的废水。如果含汞的浓度较高，可以先用化学沉淀法处理，处理后含汞约1mg/L，高时可达2-3 mg/L，然后再用活性炭做进一步的处理。
4活性炭处理含酚废水
含酚废水广泛来源于石油化工厂、树脂厂、焦化厂和炼油化工厂。经实验证明：活性炭对苯酚的吸附性能好，温度升高不利于吸附，使吸附容量减小;但升高温度达到吸附平衡的时间缩短。活性炭的用量和吸附时间存在*值，在酸性和中性条件下，去除率变化不大;强碱性条件下，苯酚去除率急剧下降，碱性越强，吸附效果越差。
5活性炭处理含甲醇废水
活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理含甲醇量低的废水。工程运行结果表明，可将混合液的COD 从40 mg/ L 降至12 mg/ L 以下，对甲醇的去除率达到93.16 %～100 % ，其出水水质可以满足回用到锅炉脱盐水系统进水的水质要求。
6炼油厂的深度处理
炼油厂含油废水，经隔油，气浮和生物处理后，在经砂滤和活性炭过滤深度处理。废水的含酚量从0.1 mg/L(经生物处理后)降至0.005 mg/L，氰从0.19 mg/L降至0.048 mg/L，COD从85 mg/L降至18 mg/L。
