中衛(wèi)西門子DP總線電纜代理商 型號全 中衛(wèi)西門子DP總線電纜代理商 型號全
S7-300 建立在模塊式的組態(tài)上，無需 I/O 模塊的
集成的 PROFINET 接口可以實現(xiàn)控制器的簡單網(wǎng)絡化，與其它運行管理等級方便的進行數(shù)據(jù)交換
模塊寬度窄，可以實現(xiàn)緊湊式的模塊設(shè)計或者小型控制柜。
能夠把強大的 CPU 與工業(yè)以太網(wǎng)/PROFINET 接口、集成的工藝功能或故障防護設(shè)計集成在一起，從而避免附加投資。
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設(shè)計和功能
桌面 CPU 創(chuàng)新
設(shè)計
S7-300 可以實現(xiàn)空間節(jié)省和模塊式組態(tài)。除了模塊，只需要一條 DIN 安裝軌用于固定模塊并把它們旋轉(zhuǎn)到位。
這樣就實現(xiàn)了堅固而且具有 EMC 兼容性的設(shè)計。
隨用隨建式的背板總線可以通過簡單的插入附加的模塊和總線連接器進行擴展。S7-300 系列豐富的產(chǎn)品既可以用于集中擴展，也可用于構(gòu)建帶有 ET 200M 的分布式結(jié)構(gòu)；因此實現(xiàn)了經(jīng)濟高效的備件控制。
擴展選件
如果自動化任務需要超過 8 個模塊，S7-300 的*控制器 (CC) 可以使用擴展裝置 (EU) 擴展。中心架上多可以有 32 個模塊，每個擴展裝置上多 8 個。接口模塊 (IM) 可以同時處理各個機架之間的通訊。如果工廠覆蓋范圍很寬，CC/EU 還可以相互間隔較長距離安裝（長 10m）。
在單層結(jié)構(gòu)中，這可以實現(xiàn) 256 個 I/O 的組態(tài)，在多層結(jié)構(gòu)中多可以達到 1024 個 I/O。在帶有 PROFIBUS DP 的分布式組態(tài)中，可以有 65536 個 I/O 連接（多 125 個站點，如通過 IM153 連接的 ET200M）。插槽可自由編址，因此無需插槽規(guī)則。
S7-300 模塊種類豐富，還可以用在分布式自動化解決方案中。
與 S7-300 具有相同結(jié)構(gòu)的 ET 200M I/O 系統(tǒng)通過接口模塊不僅可以連接到 PROFIBUS 上還可以連接到 PROFINET 上。
S7-300 信號模塊
描述
信號模塊是 SIMATIC S7-300 進行過程操作的接口。S7-300 模塊范圍的多面性允許模塊化自定義，以滿足多變的任務。
S7-300 支持多面性技術(shù)任務，并提供詳盡的通訊選項。除了具有集成功能和接口的 CPU，在 S7-300 設(shè)計中還有各種針對技術(shù)和通訊的特殊模塊。
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優(yōu)勢
安裝簡便
通過前端連接器連接傳感器/執(zhí)行器?？墒褂靡韵逻B接方式進行連接：
螺釘型接線端子
簧型接線端子
快速連接（絕緣穿刺）
更換模塊后，只需將連接器插入相同類型的新模塊中，并保留原來的布線。前端連接器的編碼可避免發(fā)生錯誤。
快速連接
連接 SIMATIC TOP 更加簡單、快速（不是緊湊 CPU 的板載 I/O）。可使用預先裝配的帶有單個電纜芯的前端連接器，和帶有前端連接器模塊、連接線纜和端子盒的完整插件模塊化系統(tǒng)。
高組裝密度
模塊中為數(shù)眾多的通道使 S7-300 實現(xiàn)了節(jié)省空間的設(shè)計?？墒褂妹總€模塊中有 8 至 64 個通道（數(shù)字量）或 2 至 8 個通道（模擬量）的模塊。
簡單參數(shù)化
使用 STEP 7 對這些模塊進行組態(tài)和參數(shù)化，并且不需要進行不便的轉(zhuǎn)換設(shè)置。數(shù)據(jù)進行集中存儲，如果更換了模塊，數(shù)據(jù)會自動傳輸?shù)叫碌哪K，避免發(fā)生任何設(shè)置錯誤。使用新模塊時，無需進行軟件升級。可根據(jù)需要復制組態(tài)信息，例如用于標準機器。返回頁首
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設(shè)計和功能
許多不同的數(shù)字量和模擬量模塊根據(jù)每一項任務的要求，準確提供輸入/輸出。
數(shù)字量和模擬量模塊在通道數(shù)量、電壓和電流范圍、電氣隔離、診斷和警報功能等方面都存在著差別。在這里提到的所有模塊范圍中，SIPLUS 組件可用于擴展的溫度范圍 -25… 60°C 和有害的空氣/冷凝。
診斷、中斷
許多模塊還會監(jiān)控信號采集（診斷）和從過程（過程中斷）中傳回的信號。這樣便可對過程中出現(xiàn)的錯誤（例如斷線或短路）以及任何過程事件（例如數(shù)字輸入時的上升邊或下降邊）立刻做出反應。使用 STEP 7，即可輕松對控制器的響應進行編程。
模塊
用于測試和仿真時，模擬量模塊可插入到 S7-300。該模塊通過 LED 轉(zhuǎn)換和指示輸出信號，實現(xiàn)對編碼器信號的模擬。
該模塊可插入到任何地方（不必遵守插槽規(guī)則）。該虛擬模塊為未組態(tài)的信號模塊預留了一個插槽。稍后安裝該模塊時，整個組態(tài)的機械配置和地址分配均不會更改。
S7-300 功能模塊
說明
多面板模塊系列 S7-300 可以進行模塊定制來滿足多變的任務。
功能模塊是智能性的，可以獨立執(zhí)行技術(shù)任務，如計數(shù)、測量、凸輪控制、PID 控制和傳動控制。 因此它們可以減輕 CPU 的負荷。
它們可以使用在需要高等級的精度和動態(tài)響應的應用中。
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范圍
木材、玻璃、石料和金屬加工
包裝機械
印刷
一般機器制造
機床
紡織機
橡膠和塑料行業(yè)
工廠
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效益
高等級的精度和動態(tài)響應
帶有豐富功能的和通用模塊
不涉及 CPU，因為功能保存在每個模塊的固件里
快速的響應時間（確定性的動態(tài)響應）
使用組態(tài)工具進行工程組態(tài)，集成到 STEP 7 中
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設(shè)計和功能
功能模塊是能夠執(zhí)行技術(shù)任務并因此降低 CPU 負荷的智能模塊。
可以提供基于 STEP 7 和 STEP 7-Micro/WIN 的組態(tài)工具，用于設(shè)置參數(shù)。通過具有用戶友好性的屏幕進行參數(shù)化和試運行。
S7-300 功能模塊還可以用在
ET 200M I/O 系統(tǒng)的分布式組態(tài)中——以及基于 PC、帶有 WinAC 的自動化中。
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| 西門子S7-300定時器的區(qū)別 | |||||||||||||||||||||
西門子S7-300型PLC有以上5種類型的S5定時器，應用這5種不同的定時器就能實現(xiàn)各種定時功能。
定時器的端口如下
下面是各定時器的區(qū)別 S_PULSE（脈沖定時器） 工作原理：輸入為1，定時器開始計時，輸出為1；計時時間到，定時器停止工作，輸出為0。如在定時時間未到時，輸入變?yōu)?/strong>0，則定時器停止工作，輸出變?yōu)?/strong>0。如果定時器復位端(R)從0變?yōu)?則定時器復位時間清零,輸出變?yōu)?。 舉例：假如輸入的定時間（TV）為10秒，輸入從0變?yōu)?則定時器開始計時(輸出為1)時間從10開始遞減當遞減到0時定時器輸出為0 S_PEXT（擴展脈沖定時器）
工作原理：輸入從0到1時，定時器開始工作計時，輸出為1；定時時間到，輸出為0。在定時過程中，輸入信號斷開不影響定時器的計時（定時器繼續(xù)計時）。 區(qū)別：擴展脈沖定時器與脈沖定時器的區(qū)別是前者在定時過程中，輸入信號斷開不影響定時器的計時。（只需接通一瞬間） S_ODT（接通延時定時器）
工作原理：輸入信號為1，定時器開始計時此時輸出為0；計時時間到，輸出為1。計時時間到后，若輸入信號斷開，則定時器輸出為0。如在計時時間未到時，輸入信號變?yōu)?/strong>0，則定時器停止計時。 區(qū)別：顧名思義“接通延時”就是啟動定時器（輸入信號變?yōu)?）且定時間到之后定時器輸出（Q）才接通為了。 S_ODTS（保持型接通延時定時器）工作原理：輸入信號為1，定時器開始工作并計時(輸出為0)，計時時間到，定時器輸出為1。當定時器定時結(jié)束,不管輸入信號狀態(tài)如何,輸出Q的狀態(tài)總為1,定時器位只有使用復位指令才能使輸出變?yōu)?/strong>0并觸發(fā)下一個定時器定時工作。 S_OFFDT（斷電延時定時器）工作原理：輸入信號由0到1時定時器復位，輸出為1；當輸入信號由1到0時，定時器才開始計時，計時時間到，輸出為0。在計時過程中，如果輸入信號由0到1則定時器復位,停止計時(輸出為1），等待輸入由1到0時才重新開始計時。 區(qū)別：復位時輸出為1 S_PULSE（脈沖定時器） S_ODT（接通延時定時器） S_ODTS（保持型接通延時定時器） S_OFFDT（斷電延時定時器）。 -(SP) 脈沖定時器線圈 -(SE) 擴展脈沖定時器線圈 -(SD) 接通延時定時器線圈 -(SS) 保持接通延時定時器線圈 -(SF) 斷開延時定時器線圈 |
在PLC系統(tǒng)設(shè)計時，首先應確定控制方案，下一步工作就是PLC工程設(shè)計選型。工藝流程的特點和應用要求是設(shè)計選型的主要依據(jù)。PLC及有關(guān)設(shè)備應是集成的、標準的，按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則選型所選用PLC應是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運業(yè)績、成熟可靠的系統(tǒng)，PLC的系統(tǒng)硬件、軟件配置及功能應與裝置規(guī)模和控制要求相適應。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關(guān)的編程語言有利于縮短編程時間，因此，工程設(shè)計選型和估算時，應詳細分析工藝過程的特點、控制要求，明確控制任務和范圍確定所需的操作和動作，然后根據(jù)控制要求，估算輸入輸出點數(shù)、所需存儲器容量、確定PLC的功能、外部設(shè)備特性等，后選擇有較高性能價格比的PLC和設(shè)計相應的控制系統(tǒng)。
