SYQS1250 FEG75 技術(shù)參數(shù)
葉輪直徑 D = 1250 mm
風(fēng)機質(zhì)量 m = 790 kg
轉(zhuǎn)動慣量 J = 41.7 kg.m²
極限轉(zhuǎn)速 n = 1200 r/min
SYQS1250 FEG75 性能參數(shù)
經(jīng)認(rèn)證的性能是B類安裝:自由入口，管道出口。功率額定值(kW)不包括傳輸損失。各項性能額定值不包括附屬物(附件)的影響。所示A加權(quán)聲音性能額定值已按AMCA International標(biāo)準(zhǔn)301計算。所示值為安裝類型B:自由入口，管道出口的聲功率級（入口LWiA）。
億利達(dá)離心風(fēng)機SYQS1250 FEG75，SYT9-9L2-0單進風(fēng)后向單板離心風(fēng)機
SYQS 系列風(fēng)機產(chǎn)品說明
SYQS 系列后向單進風(fēng)離心風(fēng)機有 15 種規(guī)格風(fēng)機，流量范圍從 700m³/h-120000m³/h，全壓從 200Pa-3000Pa，產(chǎn)品具有效率高、噪聲低、耗能少、通用性強、安全性好等特點。廣泛應(yīng)用與各類中央空調(diào)機組及其他暖通空調(diào)、凈化、通風(fēng)等空調(diào)系統(tǒng)。
一. 命名方式
二、產(chǎn)品型式
2.1. 旋向
SYQS 系列風(fēng)機可分為左旋（LG) 和右旋（RD）兩種旋轉(zhuǎn)方式，從風(fēng)機皮帶輪一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)的稱為右旋風(fēng)機，逆時針旋轉(zhuǎn)的稱為左旋風(fēng)機。
2.2. 出風(fēng)口方向
SYQS 系列出風(fēng)口可按下圖所示制成 0°、90°、180°、270°四種出風(fēng)方向。
2.3. 結(jié)構(gòu)形式
SYQS 系列風(fēng)機可按下圖所示制成 R 型、E 型、C 型。
三. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
SYQS 系列風(fēng)機主要由機殼、葉輪、框架、軸承及軸構(gòu)成。進出風(fēng)口法蘭（為可選件）。
3.1. 機殼
機殼采用熱鍍鋅鋼板制造，側(cè)板具有符合空氣動力的外形，進風(fēng)口整體拉伸成型，蝸板采用點焊或“Pittsburg seam locking”的連接方式與側(cè)板連成一體。
3.2. 葉輪
后向葉輪采用冷軋鋼板制成，按三元流理論設(shè)計的機翼型葉片焊接在高精度激光切割機床加工的中盤和端圈上，整體噴塑。所有葉輪進行靜平衡和動平衡測試，內(nèi)控精度達(dá)到 G2.5 級(ANSI/AMCA 204-05)。
3.3. 框架
R 型風(fēng)機框架采用熱鍍鋅鋼板剪切、折彎制成，TOX 連接保證了所需的尺寸精度和應(yīng)有的剛度；E 型、C 型風(fēng)機框架由角鋼和扁鋼冷彎焊接制成表面噴塑處理，以保證足夠的剛度和強度。
3.4. 軸承
SYQS 系列風(fēng)機均采用滾珠軸承，并根據(jù)噪聲低來選擇，該軸承設(shè)有加潤滑油的孔，已預(yù)先加潤滑油并自動對中；R 型風(fēng)機的軸承安裝在軸承支架上，并設(shè)有防振墊圈；E 型、C 型風(fēng)機則采用帶座向心球軸承；軸承壽命為 L10≥100000 小時。
3.. 軸
風(fēng)機軸采用 40Cr 低合金鋼，經(jīng)車、調(diào)質(zhì)熱處理、磨削制成，強度高，撓度小，嚴(yán)格控制軸徑尺寸公差及形位公差，每根軸均經(jīng)過涂覆防銹處理。軸尺寸設(shè)計應(yīng)滿足臨界轉(zhuǎn)速至少為風(fēng)機運行轉(zhuǎn)速的 1.4 倍。
3.4. 進出風(fēng)口法蘭
進風(fēng)口法蘭采用冷軋板制成，整體噴塑。出風(fēng)口法蘭采用熱鍍鋅鋼板制成，出風(fēng)口法蘭與蝸殼的連接采用 TOX 免焊工藝，外觀精美，并具有足夠的剛度與強度。
億利達(dá)離心風(fēng)機SYQS1250 FEG75，SYT9-9L2-0單進風(fēng)后向單板離心風(fēng)機
四、風(fēng)機性能
4.1. 風(fēng)機選型示意圖例
4.2. 電機的選配
性能曲線圖上的功率 Psh 是指風(fēng)機的軸功率。
配套電機的功率：Psh.p=Psh×K÷ηme
風(fēng)機傳動效率的取值方法可參照下左表，
電機容量安全系數(shù)的取值方法可參照下右表
4.3. 風(fēng)機運行極限
五、安裝與維護
（1）、皮帶傳動安裝
1. 拆除風(fēng)機軸端的保護并檢查有無缺口和毛刺；
2. 檢查風(fēng)機和電機軸之間的平行度；
3. 中心距控制在 0.7（d1+d2)<2(d1+d2), 前向風(fēng)機皮帶速度應(yīng)控制在 10~15m/s; 后向風(fēng)機皮帶速度應(yīng)控制在 25~35m/s;
4. 將皮帶輪套在軸上滑進去，不要敲擊，以免損傷軸承；
5. 用一根直尺把風(fēng)機和電機上的帶輪對齊并緊固；
6. 把皮帶套進皮帶輪，不要撬、擠壓，以免損傷皮帶；
7. 調(diào)整張進度直至皮帶看起來松緊適度，風(fēng)機運行幾分鐘后，再調(diào)整皮帶至合適的張緊度；
8. 關(guān)掉風(fēng)機，移動電機座以調(diào)整張緊度，當(dāng)風(fēng)機工作時，皮帶緊的一邊是兩個皮帶輪連成的一條直線，松的一邊有輕微弧形。
（2）、皮帶松緊度
合適的皮帶松緊度對使用壽命來說很重要，太緊會給皮帶和軸承帶來額外的負(fù)載， 降低它們的使用壽命， 太松會出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象而產(chǎn)生熱能并降低使用壽命。
皮帶松緊度量具可用來判斷皮帶是否松緊合適。量具本身帶有一個尺表， 根據(jù)皮帶輪中心距和皮帶橫截面確定皮帶張緊力的大小，如下圖和下表。
六、說明
1. 訂貨時須注明風(fēng)機型號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出風(fēng)口方向和旋轉(zhuǎn)方向。若需配套皮帶、皮帶輪、電機、安裝底座等配件及其它特殊要求可在訂貨時提出。
2. 在安裝前應(yīng)對風(fēng)機各部件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等主要機件應(yīng)重點細(xì)致檢查，如有損傷應(yīng)修復(fù)后再安裝使用。
3. 檢查機殼和其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入、遺留的工具和雜物。
4. 風(fēng)機正式運轉(zhuǎn)前，需檢查電機的轉(zhuǎn)向是否符合風(fēng)機轉(zhuǎn)向的要求。
5. 風(fēng)管與出風(fēng)口之間應(yīng)采用軟連接，接頭不得拉緊。
6. 風(fēng)機安裝后用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否過緊或碰撞現(xiàn)象，確認(rèn)無這些現(xiàn)象時方向可進行試轉(zhuǎn)。
7. 風(fēng)機配用電機功率是指在特定工況下，風(fēng)機內(nèi)功率加上機械損失與電機容量安全系數(shù)而言，并非出風(fēng)口全敞開時所需的功率。為防止電機超功率運行而燒毀，嚴(yán)禁風(fēng)機出風(fēng)口或進風(fēng)口不接管路或未加外界任何阻力進行空運轉(zhuǎn)。
8. 風(fēng)機在無較大腐蝕性氣體、不含酸（堿）性和塵粒物質(zhì)<150mg/m³ 的氣體、-20℃< 溫度 <85℃的氣體環(huán)境下使用，風(fēng)機在運輸裝卸過程中應(yīng)小心輕放，防止碰撞擠壓。
