1.通過(guò)皮帶開(kāi)槽技術(shù)，增強(qiáng)了甲帶與環(huán)形膠帶的摩擦力，很好的解決了打滑的問(wèn)題。
2.采用一次成型的環(huán)形封接工藝制作阻燃膠帶，解決了帶式給料機(jī)采用金屬環(huán)扣連接，在其頻繁和*運(yùn)轉(zhuǎn)中易造成接口處撕裂而跑偏或是斷裂等問(wèn)題，從而解決了膠帶在惡劣環(huán)境中*工作的穩(wěn)定性問(wèn)題。通過(guò)以上措施，有效解決了膠帶運(yùn)行過(guò)程中的打滑、跑偏問(wèn)題。
GLD1500/7.5/S給煤機(jī)皮帶環(huán)形無(wú)接口皮帶
功能：防打滑膠帶，克服了膠帶工作中的打滑、跑偏問(wèn)題
1.通過(guò)皮帶開(kāi)槽技術(shù)，增強(qiáng)了甲帶與環(huán)形膠帶的摩擦力，很好的解決了打滑的問(wèn)題。
2.采用一次成型的環(huán)形封接工藝制作阻燃膠帶，解決了帶式給料機(jī)采用金屬環(huán)扣連接，在其頻繁和*運(yùn)轉(zhuǎn)中易造成接口處撕裂而跑偏或是斷裂等問(wèn)題，從而解決了膠帶在惡劣環(huán)境中*工作的穩(wěn)定性問(wèn)題。通過(guò)以上措施，有效解決了膠帶運(yùn)行過(guò)程中的打滑、跑偏問(wèn)題。
K4皮帶工作原理：
料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時(shí)物料終靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒在外動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)膠帶運(yùn)動(dòng)，膠帶帶動(dòng)其上的甲帶運(yùn)動(dòng)，甲帶帶動(dòng)其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過(guò)程；二次密封裝置對(duì)從導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；兩側(cè)帶棱鋼絲芯環(huán)形膠帶使用情況
兩側(cè)帶棱鋼絲芯環(huán)形膠帶主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
兩側(cè)帶棱鋼絲芯環(huán)形膠帶給料量調(diào)節(jié)方法：
給料量可通過(guò)改變扇形調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制料層厚度。
K4皮帶主要特點(diǎn)是：
1. 運(yùn)行功率小（給料量4000 t/h—11KW），能量消耗少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；
2.給料量大，體積小、重量輕，便于井下運(yùn)輸和安裝，可大大減少井巷工程量；
3. 給料量調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便（無(wú)級(jí)調(diào)速）；
4. 運(yùn)動(dòng)部分工作阻力小，功耗低，運(yùn)動(dòng)部件的工作壽命長(zhǎng)；
5．運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，保護(hù)環(huán)境；
6、零部件通用性強(qiáng)，安裝維修方便。
給料機(jī)皮帶，環(huán)形阻燃皮帶，鋼絲帶，加筋皮帶，12V皮帶12V標(biāo)準(zhǔn)皮帶，硫化工藝皮帶，帶裙邊的皮帶，加筋皮帶，兩側(cè)帶棱鋼絲芯環(huán)形膠帶，環(huán)形無(wú)接口耐磨皮帶
