農(nóng)村無動力污水處理設(shè)備
魯盛環(huán)保污水處理工程方案設(shè)計嚴格遵循國家標準、規(guī)范，針對不同醫(yī)院規(guī)模、廢水排放量、廢水主要污染物等因素，專案定制污水處理工藝流程，定制處理方案和污水處理設(shè)備。
設(shè)備工藝操作簡單，運轉(zhuǎn)費用低，處理效果好，運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了廢水的連續(xù)進出水，能有效地確保污水達標排放。
一、初步驗收和單體試車
1、調(diào)試運行前有哪些工作？
答：調(diào)試運行前應對各建筑物、構(gòu)筑物及以及所安裝的設(shè)備、工藝管道、各種閥門儀器儀表、自控等進行驗收。驗收分為初步驗收和zui終驗收兩個階段。一般土建工程初步驗收以后，施工單位保修一年，才能zui終驗收。設(shè)備和其它安裝工程在其初步驗收后也要經(jīng)過一年的試運轉(zhuǎn)、保修一年后才能zui終驗收。這樣做的目的是讓構(gòu)建筑物、設(shè)備都要經(jīng)過冷、熱、潮濕等環(huán)境條件檢驗，充分曝露一些問題。在初步驗收階段要對建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備等單項（體）進行試車驗收。也叫單機（體）試車。
2、初步驗收和單體試車應具備什么條件？
答：（1）對土建工程的初步驗收是分階段的，許多單項（體）工程的驗收應在施工同時進行。特別是隱蔽工程的驗收，必須在下一道工序前組織驗收。在建筑物、構(gòu)筑物建好后組織初步驗收時，盡可能查看可以看到的隱蔽工程，主要還是查閱施工各階段中的隱蔽工程驗收資料。如果資料不全或當時沒有組織單項（體）隱蔽工程驗收，應視為驗收不合格。
（2）對設(shè)備安裝工程的初步驗收是為了檢查設(shè)備安裝的質(zhì)量和設(shè)備自身的質(zhì)量是否符合設(shè)計的有關(guān)標準。安裝工程也存在隱蔽工程的驗收，如埋入地下的管道和在構(gòu)筑物、建筑物體內(nèi)的管道安裝工程，防腐工程等。同樣，隱蔽工程也應在施工時同時進行。初步驗收時如無相關(guān)的隱蔽工程驗收記錄或當時沒有驗收，也視為驗收不合格。

（3）具備初步驗收條件的構(gòu)筑物、建筑物和設(shè)備還應符合下列條件
①各建筑物、構(gòu)筑物的全部施工結(jié)束
②各建筑物、構(gòu)筑物的內(nèi)部及外圍應認真、*地清除全部建筑垃圾，衛(wèi)生條件符合驗收標準。
③安全防護設(shè)施、儀器，如滅火器、防H2S毒氣設(shè)備、防酸堿器具等，應按設(shè)計配齊安裝完畢，以備試車時使用。
應能按供電，通上水及下水、供暖、自控等系統(tǒng)。以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門、鍋爐等設(shè)備的性能。
④被初驗的設(shè)備應完成全部安裝工作。
⑤設(shè)備外表應油漆一新，無碰痕、擦痕。設(shè)備內(nèi)部該加油、油脂的按要求加滿，有刻度的加油標志一定按要求辦，不能超過也不能低于。對于購買的潤滑油脂或油膏應按設(shè)計要求的標準購買，以免出現(xiàn)設(shè)備事故。
⑥土建工程和設(shè)備安裝工程應由施工單位和質(zhì)監(jiān)單位準備好驗收的表格，供驗收時使用。有關(guān)圖紙和驗收標準應提前準備好并置于現(xiàn)場供驗收時隨時填表和查閱。
⑦試車前應對試車人員培訓，掌握操作技能和取得各種必須的上崗證件后才能參加試車。參加試車前，有關(guān)人員應認真閱讀有關(guān)資料，熟悉設(shè)備的機機械、電氣性能。做好單項（體）試車的技術(shù)準備。
⑧設(shè)備單體試車初步驗收時應通知廠家或供貨商到現(xiàn)場，引進國外設(shè)備的單體試車應在*人員到場指導下進行。
農(nóng)村無動力污水處理設(shè)備含鹽濃水和硫酸銨濃液結(jié)晶工藝含鹽濃水分質(zhì)結(jié)晶裝置包括預處理系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)，結(jié)晶系統(tǒng)包括硫酸鈉結(jié)晶系統(tǒng)和雜鹽結(jié)晶系統(tǒng)。分質(zhì)結(jié)晶裝置主要處理含鹽廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液，其主要成分為硫酸鈉，其次為氯hua鈉、多種無機鹽雜質(zhì)和有機物。按照生產(chǎn)要求，將濃鹽水進行結(jié)晶處理，對固體雜鹽進行資源化利用，實現(xiàn)含鹽廢水的*。實際運行中，一效蒸發(fā)器系統(tǒng)排出的濃鹽水水量 15 m3/h， 濃鹽水的含鹽質(zhì)量濃度約為 120 000mg/L，此時，濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶*裝置回收的總產(chǎn)品水量約 13.6 m3/h，系統(tǒng)總的水回收率約為 91 。分質(zhì)結(jié)晶裝置的設(shè)計規(guī)模為 15 m3/h，產(chǎn)出硫酸鈉結(jié)晶鹽 0.7 t/h~1.4 t/h，雜鹽 1.1 t/h~1.4 t/h，濾餅約0.31 t/h，回收產(chǎn)品水 13.6 t/h，蒸汽凝液 13.2 t/h。
硫酸銨廢水主要來自催化劑制備單元，主要經(jīng)污水處理場的*裝置二效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理，處理后的濃縮液再去硫酸銨結(jié)晶裝置進行處理，設(shè)計處理能力 12 t/h，進水中鹽質(zhì)量濃度為 375 000 mg/L~475 000 mg/L，總懸浮固體質(zhì)量濃度為 50 000 mg/L~100 000 mg/L，脫水后的硫酸銨產(chǎn)品 70 t/d 外賣化肥廠，實現(xiàn)了硫酸銨廢水的*，從而取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶單元進行的硫酸銨濃縮液處理采用單效蒸發(fā)工藝，主要設(shè)備有減溫減壓器、加熱器、水冷器、真空泵、旋流分離器和離心機。來自蒸發(fā)工序的濃縮液(70 ℃~90 ℃)進入濃縮結(jié)晶室的上部閃蒸。蒸發(fā)室nei料液溫度控制在 52 ℃~65℃，經(jīng)加熱、蒸發(fā)、結(jié)晶，無機鹽全部以固態(tài)的形式析出，用給料泵將高濃度漿料送至旋流分離器，再到離心機脫水。脫水后的固態(tài)物含水質(zhì)量分數(shù)約為 5 ，由汽車運至硫酸銨堆場，外賣給化肥廠。離心母液返回至離心母液桶，再用泵打至結(jié)晶循環(huán)泵入口，繼續(xù)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，無母液外排，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次凝液直接回用于催化劑制備單元循環(huán)使用，實現(xiàn)了硫酸銨廢水*。

深度處理工藝應用
深度處理 AO 和 MBR 工段
深度處理 AO 和 MBR 工段接納的污水分別為生活污水和低濃度含油污水生化池出水、高濃度污水臭氧氧化出水及脫鹽回用工段的超濾反洗排水，主要工藝采用生化處理 A/O 工藝和 MBR 膜處理工藝，處理后出水經(jīng)檢測合格后，一部分至脫鹽回用工段的原水罐，另一部分至生化回用水池，回用于全廠循環(huán)水系統(tǒng);處理后出水若檢測不合格，出水則經(jīng)現(xiàn)有活性炭吸附后，進入濾后水池，再經(jīng)泵提升至脫鹽回用工段的原水罐。
脫鹽回用工段
脫鹽回用工段主要接納深度處理 AO 和 MBR 工段合格產(chǎn)品水或不合格產(chǎn)品水經(jīng)過活性炭吸附后的合格水，經(jīng)超濾和反滲透處理后，產(chǎn)水有 3 個去向，一是去產(chǎn)品水罐，經(jīng)泵送至電廠替代新鮮水;二是用于全廠回用水管網(wǎng)，替代新鮮水;三是作為深度處理區(qū)域內(nèi)的用水。反滲透產(chǎn)生的濃水經(jīng)泵提升至含鹽廢水緩沖罐再處理。裝填膜元件后的檢查
①通水確認：仔細檢查管配件接續(xù)是否正確、螺絲是否擰緊后再開始進行通水試驗，通水時要注意盡量讓水壓慢慢上升。
②調(diào)整至既定的產(chǎn)水量和回收率：密切注意給水、濃縮水的流量計的同時，調(diào)整到既定的制水量和回收率，如果沒有壓力損失或其他問題時，讓這種運行狀態(tài)持續(xù)lh。
③檢查膜透過水水質(zhì)：將各膜組件的透過水進行采樣以檢查水質(zhì)(電導率)。如有水質(zhì)異常的膜組件，就必須再次檢查O形圈、鹽水密封圈等，更換不良的零部件。