鋁箔表面孔洞在線自動化機器視覺檢測設(shè)備產(chǎn)品背景：鋁箔是很薄的鋁，根據(jù)*標(biāo)準(zhǔn)組織定義：厚度范圍從0.2mm到極限的0.006 mm。鋁箔的制造過程，從2mm和4mm板材中軋制處理，在此過程中的鋁胚料，依次冷軋，直到線圈達(dá)到所需的厚度。鋁箔對光、氧氣、味道、水分、細(xì)菌有很好的隔絕性能，它廣泛用于食品和藥品包裝。在雙軋機過程中，同時分離的兩個箔，可以得到很薄的箔（厚度范圍從6到30µm）。但是由于薄箔的微滲透、生產(chǎn)環(huán)境等原因，生產(chǎn)過程中難免會造成的針孔。傳統(tǒng)做法是，在復(fù)卷的過程中，安排人工對這些針孔檢測；但是由于人眼會產(chǎn)生疲勞、人眼分辨率有限、人工成本過高等原因，并不能對箔目視檢測。為了檢測這些缺陷，許多鋁箔廠商使用了自動檢測儀，無錫精質(zhì)視覺公司的MVI作為專業(yè)的鋁箔檢測儀器，在復(fù)卷線上的鋁箔瑕疵檢出率達(dá)到。

鋁箔表面孔洞在線自動化機器視覺檢測設(shè)備工作原理：該原則是基于使用的高亮LED和高速工業(yè)相機，高亮的LED光束作為光源，當(dāng)鋁箔上出現(xiàn)針孔的時候，光束穿透鋁箔，高速工業(yè)相機作為光傳感器，接收到通過鋁箔箔上針孔的光。這個很小的光產(chǎn)生一個信號告訴系統(tǒng)有個洞，并根據(jù)針孔的大小、形狀、亮暗等信息，計算出針孔的類型、面積和實際的坐標(biāo)位置。                   

　　由于檢測精度、相機感光元大小等原因，工業(yè)相機的檢測范圍是有限的。例如，針孔的要求檢測精度要求是0.1毫米，那么一個4k工業(yè)相機的檢測范圍不覆蓋超過400毫米；當(dāng)鋁箔的寬度大于400毫米的時候，這意味著需要使用多個工業(yè)相機進(jìn)行檢測，一般相鄰的工業(yè)相機，我們會設(shè)計一個15mm的重疊區(qū)域，保證了的檢出率。下面的圖代表了從正面看到的光源和光學(xué)傳感器的排列，每一個光學(xué)傳感器之間均有重疊。所需的相機的數(shù)量與鋁箔的寬度有關(guān)。

　　使用高亮LED光源的優(yōu)點：光束聚焦在一個方向上，而不是在所有方向上。這樣就避免了金屬箔上的光反射和環(huán)境光對產(chǎn)品的影響，降低了誤提醒的風(fēng)險。