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隨著技術(shù)的完善和裝備水平的，節(jié)能的水平連鑄——行星軋制(下簡(jiǎn)稱(chēng)鑄軋法)法已廣泛地應(yīng)用于純銅類(lèi)管材的生產(chǎn)。特別是在制冷空調(diào)用管(包括內(nèi)螺紋銅管)和電纜管的生產(chǎn)中，其生產(chǎn)技術(shù)和裝備已十分成熟和完善。鑄軋法所能夠生產(chǎn)的純銅類(lèi)管規(guī)格為外徑夠,范圍的薄壁銅管。 上引連鑄——(冷軋)——拉伸法通過(guò)我國(guó)技術(shù)人員的不斷完善和，目前，已能夠生產(chǎn)管坯直徑可達(dá),,,,,以上。該由于其生產(chǎn)成本低、管坯氧含量低，適合于壁厚在,(,,,以上的中小規(guī)格水道管、空調(diào)連接管和含氧量要求相對(duì)不高的無(wú)氧銅管等產(chǎn)品的生產(chǎn)，有一定的生存空間。

耐蝕合金鑄件是用在各種耐蝕合金材料生產(chǎn)的鑄鋼件,主要用在各種介質(zhì)腐蝕條件下。對(duì)于耐蝕合金鑄件碳量過(guò)高一般會(huì)造成合金鋼鑄件成為不良產(chǎn)品，造成資源的一些浪費(fèi)，很多人都不了解這樣的原因，我們就需要避免，那么耐蝕合金鑄件含碳量過(guò)高是什么原因？合金鋼鑄件的澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，造成澆注中澆注鋼液溫度低，特別是對(duì)鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。合金鋼鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。合金鋼鑄件的澆注設(shè)置不合理：特別是抽真空與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注中，使模樣的熱分解產(chǎn)物無(wú)法迅速快捷地澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。

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高溫合金鑄件在進(jìn)行操作時(shí)其制造技術(shù)和加工技術(shù)在不斷的完善和，比如其熱控凝固、細(xì)晶工藝、激光成形修復(fù)技術(shù)、耐磨鑄件鑄造技術(shù)等，原有技術(shù)水平不斷完善從而各種高溫合金鑄件產(chǎn)品的一致性和可靠性。高溫合金鑄件在使用時(shí)不含或者是少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時(shí)，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步夾雜物的含量，夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。高溫合金鑄件的固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開(kāi)坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用或軋制開(kāi)坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。